#100 Riesgo por Ocupación y Almacenamiento

INTRODUCCION

Para quienes están y estamos involucrados en el rubro de los Sistemas de Protección Contra Incendio, es un privilegio el poder proteger las vidas y propiedades de cualquier devastación que pudiera ocasionar un incendio. Para lo cual, es de suma importancia tener un claro conocimiento y entendimiento sobre la inflamabilidad de todas aquellas cosas que se quieren proteger, de lo contrario sería imposible poder cumplir con esta meta. 

Es por eso, que nos hemos dado a la tarea de hacerles llegar un tema de gran importancia; el cómo son clasificados los edificios y su contenido; para así, poder proveer un apropiado nivel de protección contra incendio tal como lo describen los códigos y estándares.

Uno de los estándares en donde se puede obtener esta información es en la NFPA 13, y en la actualidad dicha norma contiene 3 clasificaciones básicas de Riesgo por ocupaciones y, 7 clasificaciones básicas de Riesgo por Contenidos y almacenamiento (Commodities).

RIESGOS POR OCUPACION

La clasificación de Riesgo por ocupación para NFPA 13 es dirigida de una manera muy diferente a como lo hacen los códigos de construcción hasta incluso en otros documentos de NFPA; ya que, los códigos de construcción generalmente se rigen por el uso, tamaño y tipo de construcción de un edificio.  En cambio, NFPA 13 es muy clara al indicar por medio de estas clasificaciones ciertas reglas a utilizar para el diseño, instalación y suministro de un sistema de rociadores contra incendio. 

En el capítulo 5 de la NFPA 13 edición 2010, sección 5.1, se menciona que la clasificación de riesgos por ocupación está definida por la OPERACIÓN que tiene el edificio, en donde se evalúa área por área las diferentes operaciones con la cantidad de combustibilidad que tienen sus elementos.  Teniendo en consideración la geometría, ventilación y finalmente la interacción que puede resultar de la descarga de un rociador en los elementos combustibles.

CLASIFICACION DE RIESGOS POR OCUPACION:

  • RIESGO LIGERO
  • RIESGO ORDINARIO
  • RIESGO EXTRAORDINARIO 

FACTORES QUE AFECTAN LAS CLASIFICACIONES:

  • Combustibilidad del producto
  • Cantidad de productos combustibles
  • Altura de Almacenamiento
  • Tasa de liberación de calor

RESUMIENDO:

FACTORES QUE AFECTANRIESGO LIGERORIESGO ORGINARIO GPO 1RIESGO ORDINARIO GPO 2RIESGO EXTRA ORGINARIO GPO 1RIESGO EXTRA ORGINARIO GPO 2
COMBUSTIBILIDAD DEL PRODUCTOBAJABAJAMODERADA A ALTAMUY ALTAMUY ALTA
CANTIDAD DE PRODUCTOS COMBUSTIBLESBAJAMODERADA (MAX. ALTURA 8-FT)MODERADA A ALTA (MAX. ALTURA 12-FT)MUY ALTAMUY ALTA
TASA DE LIBERACION DE CALORBAJAMODERADA A ALTAMODERADA A ALTAALTA (RAPIDO DESARROLLO DE INCENDIO)ALTA (RAPIDO DESARROLLO DE INCENDIO)
LIQUIDOS FLAMABLESNINGUNONINGUNONINGUNA (O MUY LIMITADA)POCA (O NADA)MODERADA A SUSTANCIAL
PROTECCION DE LOS COMBUSTIBLESNINGUNANINGUNANINGUNANINGUNAANTICIPADA

RIESGO LIGERO

Ejemplos:

  1. Iglesias
  2. Museos
  3. Hospitales
  4. Residencias
  5. Librerías

RIESGO ORDINARIO 1

Ejemplos:

  • Estacionamientos de autos
  • Panaderías
  • Lavanderías
  • Áreas de servicio de restaurante
  • Plantas electrónicas

RIESGO ORDINARIO 2

Ejemplos:

  1. Metalmecánica
  2. Talleres de reparación
  3. Oficinas postales
  4. Fábricas de papel
  5. Fabricación de neumáticos

RIESGO EXTRAORDINARIO 1

Ejemplos:

  1. Manufactura de Madera y Tablacel
  2. Líneas de montaje con equipos hidráulicos
  3. Aserraderos
  4. Tapizado con espuma de plástico
  5. Manufactura de textiles
  6. (algodón, sintéticos, lana y yute)

RIESGO EXTRAORDINARIO 2

Ejemplos:

  1. Proceso de Plásticos
  2. Barnices y Pinturas por Inmersión
  3. Pulverización de Líquidos inflamables

RIESGO POR CONTENIDO

La protección para clasificaciones de riesgo por contenidos es muy diferente a la protección para las clasificaciones por ocupación.  Lo primero que se tiene que conocer es que para la NFPA todas las cosas que se almacenan en un edificio se le llama “commodities”, siendo estas 7 clasificaciones en la norma NFPA 13. 

En el capítulo 5, sección 5.6 menciona que la clasificación por contenidos se refiere a los productos o materiales que se almacenan en un espacio, área, y a los factores que afectan su estabilidad en caso de fuego.  Tales como sus formas de almacenamiento, (racks, pallets, apilados), geometría, encapsulados, combinación de varios materiales, etc.

RIESGOS POR CONTENIDO:

  1. CLASE I
  2. CLASE II
  3. CLASE III
  4. CLASE IV
  5. PLASTICOS GRUPO A
  6. PLASTICOS GRUPO B
  7. PLASTICOS GRUPO C

CLASE I

Productos no combustibles almacenados en cajas de cartón ordinario de una sola capa de cartón.

  • Productos metálicos y de vidrio
  • Alimentos no combustibles
  • Productos no combustibles colocados directamente sobre tarimas de madera
  • Productos no combustibles envueltos en papel como una unidad de carga (con o sin tarimas)

Ejemplos:

  • Bebidas Alcohólicas (hasta 20% de alcohol) en metal, vidrio o cerámica
  • Aparatos (estufas, refrigeradores) sin empacar / sin plástico
  • Alimentos congelados
  • Pinturas a base de agua

CLASE II

Misma que la Clase I, pero en empaque más sustancial

  • Contenedores de madera
  • Cajas de madera solida
  • Múltiples capas de cartón

Ejemplos:

  • Bebidas Alcohólicas (hasta 20% de alcohol) en contenedores de madera.
  • Aparatos (estufas, refrigeradores) en cajas de cartón corrugado sin plásticos *Productos Horneados (galletas, pasteles)
  • Alimentos Congelados (en paquetes de papel encerado, en cajas de cartón)

CLASE III

Productos hechos de combustibles ordinarios tales como:

  • madera, papel, tela y cuero
  • Plásticos Grupo C
  • Permite tener una cantidad limitada de plásticos Grupo A o B.
    • Máximo del 5% en peso o volumen

Ejemplos:

  • Aerosoles (1 solo nivel)
  • Productos Horneados (galletas, pasteles empacados en cartón)
  • Carbón (en bolsas)
  • Productos congelados (en bandejas de plástico)

CLASE IV

  • Productos Clase I, II o III con una “apreciable cantidad” de plásticos o con empaques de plásticos
  • Entre 5 y 15 % por peso; o
  • Entre 5 y 25% por volumen
  • Plásticos Grupo B
  • Municiones (armas pequeñas o escopetas empacadas en cajas de cartón)
  • Botellas/frascos (vacíos de plástico PET)
  • Licor (en botellas de vidrio o plástico)
  • Pinturas (a base de aceite, en cajas de cartón)

PRODUCTOS DE PLASTICOS Y HULES

Los plásticos y hules están divididos dentro de 3 categorías dependiendo de sus características de combustión:

  1. Grupo A
  2. Grupo B
  3. Grupo C

Algunos ejemplos de cada uno de estos grupos son los siguientes:

Grupo A

  • Acrílicos
  • Caucho butílico
  • Caucho natural (expandido)
  • Polietileno
  • Polipropileno
  • PVC (altamente plastificado)

Ejemplos:

  • Baterías (baterías de carros vacías o llenas)
  • Velas (empacadas en cartón) son tratadas como plástico expandido
  • Pañales (desechables de plástico y sin cajas de cartón)
  • Margarina (entre 50 y 80% de aceite)
  • Colchones (espuma)
  • Leche (en recipientes de plástico)

PRODUCTOS DE PLASTICOS Y HULES

Grupo B

  • Fluoroplasticos
  • Nylon
  • Silicón (de caucho)
  • Caucho natural (no expandido)

Grupo C

  • PVC (rígido o ligeramente plastificado como tuberías y accesorios)
  • Melamina (Melamina-Formaldehído)
  • Urea (Urea-Formaldehído)

Otros temas importantes a considerar son: encapsulación, contenidos/productos mixtos, tarimas de plástico, etc.

Una vez que se obtiene la clasificación se procede a determinar el criterio del diseño, y adquirir lo siguiente:

  • El flujo de agua necesario para combatir el fuego.
  • El número de rociadores que deberán abrir (densidad).
  • Definir el área hidráulica remota.
  • El espaciamiento máximo entre rociadores.
  • Temperatura de operación del rociador.
  • Requerimientos de In-rack sprinklers.
  • Rociadores especiales.
  • Gabinetes interiores y/o hidrantes exteriores.
  • Reserva de agua contra incendio (Tanque, Cisterna, Pozo, Lago, etc.).
  • Selección de bombas C/I
  • Etc

Te compartimos este webminar de rociadores ESFR donde podras conocer mas a detalle este tipo de rociadores. No olvides suscribirte al canal para poder verlo.

Por Arq. Cristal Moran

#052 HISTORIA DE LOS ROCIADORES

2012, Boletín #01

Introducción

Los rociadores automáticos surgieron por la necesidad de proteger inmuebles y lo que ellos contenían, de tal modo que estos lugares se protegieran por si solos, es decir, en caso de ocurrir un incendio, automáticamente estos dispositivos deberían de actuar por si “solos” activados por medio de calor proveniente del incendio. De esta manera se pretendía evitar la necesidad de haber gente en el sitio al momento del incendio, y aun mejor, se evitaba que entrara personal a combatir el fuego.

A lo largo de la historia, estos dispositivos tuvieron varios cambios, cambios significativos para su funcionamiento. Conforme fue pasando el tiempo fueron evolucionando con las tecnologías que se iban desarrollando en ese momento.

Historia de los rociadores

En 1723 Ambrose Godfrey creo lo que se conoce como el primer dispositivo para combatir incendios, el cual consistía en un barril de madera lleno con agua. Estos barriles eran colocados estratégica mente en todo el cuarto o área que se deseaba a proteger, a su vez, estos barriles estaban unidos por una serie de fusibles con la esperanza que estos fusibles fueran activados por el fuego.

De libro Layout Technician de NFSA

Como podrán darse cuenta, la desventaja de este dispositivo era que el fuego tenía que coincidir con la ubicación de alguno de estos barriles, de otra manera, no se activarían.

 Un poco después se mejoró este sistema de protección contra incendios a base de barriles llenos de agua. Lo que se propuso fue que este mismo barril lleno con agua, en lugar de dejarlo fijo en un sitio, se colocaran en un lugar estratégico de tal manera que la hora de ocurrir un evento de incendio, una persona entrenada corriera inmediatamente al lugar donde se encontraban los barriles y hacer lo que se muestra en la figura. Tomar el barril, rodarlo directamente al fuego y esperar que se encendiera el fusible pegado al barril y una vez encendido esperar a que explotara el barril para que especiera agua sobre el lugar donde el incendio se estaba llevando a cabo. Este barril estaba al igual que el anterior, cubierto de fusibles para hacer que estallara en cuanto entrara en contacto con el fuego.

Ya para 1800 se mejoraron los sistemas de protección contra incendios, tales mejoras fueron: la tubería perforada, cuerdas que actuaban como fusibles y los tapones fusibles.

John Carey mejoro un sistema de tuberías con agujeros, esta tubería estaba conectada a un tanque elevado, el cual estaba lleno de agua. ¿Pero cómo hacía que el agua no pasara por la tubería y atreves de los agujeros de tal modo que mojara todo lo que estaba abajo? He aquí la idea de Carey; un tapón obstruyendo el flujo de agua atreves del tanque era sostenido por una cuerda que a su vez estaba ligada a un sistema de pesas. Este sistema de pesas estaba unidas a un sistema de fusibles que actuaban como el seguro del tapón del tanque. ¿Como funcionaba esto?, muy simple; en caso de ocurrir un incendio, la cuerda fusible se rompía y dejaba caer la pesa a la base como se muestra en la figura de un lado, al caer la pesa, la cuerda unida a la pesa jala el tapón del tanque elevado, al elevarse el tapón, deja fluir el agua a través de la tubería de tal manera que esta fluye y apaga el incendio.

¡Muy ingenioso!, cierto?, si, realmente fue la base para los sistemas contraincendios actuales. Solo que tenía una desventaja, al ser un sistema de tuberías perforadas, al elevar el tapón del tanque, el agua fluía por todas las tuberías arrojando agua en lugares donde no hubiera fuego.

En este mismo siglo, Henry Parmelee creo el primer rociador automático funcional. Henry Parmelee era el presidente de una compañía de pianos, la cual se quemó completamente, de esta tragedia surgió uno de los más grandes inventos, el cual fue, los rociadores automáticos. Después que se quemó su fábrica de pianos estuvo buscando e ideando la manera de proteger su fábrica de futuros incendios tales como el que le había ocurrido.

La idea de Parmelee era la de unir estos rociadores a una serie de tubos. Estos rociadores era simplemente una boquilla unida a la tubería, esta boquilla tenía un tapón que estaba soldado en su orilla, esta soldadura se derretía a 160 F, al derretirse esta soldadura el tapón salía expulsado por la presión del agua y esta a su vez caía sobre el área donde el incendio se estaba llevando a cabo.

Del lado izquierdo podemos ver el rociador creado por Grinnell y de lado derecho vemos el rociador creado por Parmelee.

 Otros tipos de rociadores fueron creados en los años siguientes, los cuales se muestran en las siguientes imágenes.

De libro Layout Technician de NFSA

Con la mejora de los rociadores vino también la mejora de los sistemas de tuberías, esto en el sentido de que se podían seccionar varios lugares mediante válvulas de control.

A finales de 1800 los sistemas de rociadores eran tan confiables y redituables que las compañías de seguros ofrecían descuentos en las primas de seguros. Claro que también fue una desventaja porque cada compañía creo sus propios estándares de instalación. Fue por esto que para los 1890´s miembros de las aseguradoras y fabricantes se unieron para formar la asociación que ahora conocemos como NFPA.

Fue entonces, que, para estandarizar la instalación de los sistemas contraincendios, en 1896 se publicó el primer estándar de instalación llamado NFPA 13. Como dato curioso, fue el primer estándar de NFPA, aun así, se le número con el #13.

Fue así como varias compañías de seguros desecharon sus estándares de instalación y adoptaron él.

Ya para principios de 1900 se hicieron infinidad de mejoras en los fusibles de los rociadores y en los patrones de descarga. Anteriormente se creía que para atacar el fuego era necesario diseñar un rociador de tal manera que arrojara agua hacia el techo para mojarlo y enfriarlo y el resto del agua hacia abajo, a este tipo de rociador se le conoce como “Conventional” o “old-style”. Estos rociadores eran los que se utilizaban antes de 1955. En la imagen pueden ver como el agua es arrojada hacia arriba y hacia abajo.

Mediante estudios y pruebas se dieron cuenta que no era necesario arrojar agua hacia arriba, por lo que se creó el rociador que ahora conocemos como “standard”, este arroja toda el agua hacia debajo de tal manera que ataca el fuego con la totalidad del agua que sale por él.

Entre los años 70´s y 80´s del siglo pasado, se creó un tipo de rociador diseñado especialmente para residencias. La característica principal de este rociador es que actúa de manera más rápida de tal modo que ayuda a preservar la vida humana. Otra característica de este rociador es que el patrón de descarga del agua es diferente al rociador “standard”.

Debido a que los rociadores que se habían creado para entonces solo controlaban el fuego, se tuvo la necesidad de crear un rociador que extinguiera por completo el fuego, por lo cual se inventó el primer rociador de supresión temprana “ESFR».

Por Ing. Eduardo López

10 de Enero de 2012

Baja Design Engineering

#012 AutoCAD a través del Tiempo: 11 Datos Importantes relacionado a su Historia.

Hoy en día en muchas oficinas se utiliza el software AutoCAD, el cual es el programa líder en diseño asistido por computadora (CAD por sus siglas en ingles) en el mundo.

  1. Todo comenzó en Francia en 1861, cuando el químico francés Alphonse Louis Poitevin descubrió el proceso en el que el sol y una sustancia que se encuentra en la goma permiten la reproducción de dibujos arquitectónicos con precisión, en el cual se crea como un negativo del dibujo en cuestión, donde las líneas negras cambian a blanco y el espacio blanco a color azul. Es en este punto cuando se pudo trabajar en un diseño a partir de la misma base arquitectónica. Años más tarde comenzó la segunda guerra industrial.
  2. En 1936, Alan Turing invento la maquina Turing, que es la base de la computadora moderna. Posteriormente, se comercializaron las computadoras centrales.
  3. En 1955, los transistores comenzaron a reemplazar a las válvulas, lo que aumentó la velocidad de procesamiento.
  4. En 1961, el informático Patrick J. Hanratty ayuda a desarrollar el DAC, el diseño automatizado por computadora. Pero es Douglas T. Ross, el científico informático es quien acuña el término ´´CAD´´.
  5. En 1971, mientras Intel presenta el microprocesador al mundo, Hanratty introduce el software CAD conocido como Dibujo y maquinaria automatizada, para abreviar, ADAM (Commercial drafting software). Se calcula que un 90% del software de dibujo comercial actual tiene sus orígenes en ADAM.
  6. En 1977 se lanza CATIA, el primer sistema CAD 3D que se ejecutaba únicamente en hardware exclusivo y de propiedad.
  7. En 1981, con el lanzamiento del PC de IBM, las computadoras de escritorio se vuelven asequibles para el público general por primera vez.
  8. En 1982, John Walker funda Autodesk. Un año más tarde introduce AutoCAD, el primer programa importante de CAD para PC que cambiara el mundo del diseño para siempre. En la siguiente década se dan grandes pasos en el software basado en CAD.
  9. En 1985 se introduce el modelado 3D, que abre la puerta a soluciones de diseño innovadoras como BIM y Digital Prototyping.
  10. En 1992 AutoCAD para Windows.
  11. De 2010 en adelante siguen realizándose avances, como una versión móvil basada en web de AutoCAD, que da libertad a los diseños para poder trabajar desde cualquier lugar.

Actualmente existen programas que con una cámara y una lap-top puedes cerciorarte de que tu modelo cabe bien en el edificio, asegurándote que las dimensiones del mismo son correctas. De igual manera un dron puede escanear un edificio y hacer el levantamiento, el cual tiene la ventaja de llegar a espacios a los que es difícil accesar y así ahorrarte el tiempo que normalmente se lleva para hacerlo.

También se pueden hacer simulaciones de algún evento como el de un terremoto, e inclusive se pueden hacer impresiones en 3D como las paredes de una casa con material reciclado, algún puente muy resistente, partes de un avión, con tan solo un software, hardware y los materiales con los que se harán la impresión 3D. Cabe mencionar que ese último ha sido utilizado para algunas películas en donde se han impreso trajes complejos como es el caso de los guantes de “Iron Man 2” o los más de 200 modelos faciales para la película de “Coraline”.

Finalmente, las herramientas de diseño usaran la potencia informática con la que ya se está cambiando la forma en que trabajamos. Las herramientas de diseño han tenido un largo recorrido y el futuro es prometedor.

También puedes ver estos links

http://www.autodesk.mx/campaigns/inspired-by-autocad/cad-innovation#

By Ing. Emma Karen Martinez

BDE Febrero 2017

#010 REVIT: Ya es una realidad

Tenemos que hablar de Revit.

Revit es un software de Autodesk de modelado en tercera dimensión, es decir forma parte del BIM (modelado de información para la construcción) y este es el programa encargado de hacer que los proyectos que diseñamos cobren vida.

Empezó como un prototipo para la arquitectura hace más de 10 años, cosa que hoy en día es utilizado también para estructuras (Revit Structure) y diferentes ingenierías (Revit MEP).

Fue creado por Leonid Raiz e Irwin Jungreis; Como objetivo principal tenían en mente la multidireccionalidad, es decir la relación integral entre las vistas en 2D y 3D, todo aquello que sea plasmado en el archivo tiene un valor real, no es como en AutoCAD que se crean figuras para posteriormente darles un significado o valor.

Son muchas las funciones que brinda Revit y es por eso que para una empresa como Baja Design engineering que se encarga del diseño de los sistemas contra incendio lo que más se ajusta seria utilizar Revit MEP que es el programa especializado en ingenierías y las funciones más importantes aplicadas a nuestro trabajo son:

  1. Componentes: Estas son las familias prefabricadas que utilizamos a la hora de diseñar con las medidas y descripciones reales, proporcionadas por el programa o por el mismo proveedor, esto significa que los rociadores, bombas, válvulas y las tuberías que necesitamos pueden ser integradas al programa fácilmente.
  2. Perspectivas: Estas son fácilmente creadas una vez que el diseño este en 2D, con un click se puede crear una sección, vista, corte o perspectiva ya que al momento de dibujarlo el programa se encarga de ponerlo en 3D y es un ahorro de tiempo.
  3. Coordinación: Tiene un conjunto de herramientas que te permiten coordinar las distintas áreas del proyecto, ya sea mecánico, arquitectónico, eléctrico, etc… Es una manera rápida y sencilla de solucionar interferencias.
  4. Presentación: Es una manera de presentar el diseño muy innovadora, todos los archivos se concentran en un solo lugar, manteniendo el estilo y en caso de algún cambio, automáticamente se actualizan en todas las áreas y secciones.
  5. Registro de datos: El mismo programa no te permite que existan errores o inconsistencias al momento de diseñar, este te muestra donde está el error y evita el hecho de pasar por alto alguna falta tanto en datos como en diseño.

Por todas las ventajas que nos ofrece Revit MEP es que nos estamos comprometiendo a capacitarnos y poder dar un trabajo más preciso y de alta calidad a nuestros clientes, así mismo nos dimos a la tarea de esparcir la información del gran beneficio que es el involucrar el BIM, en este caso Revit para todas las empresas de diseño.

by Arq. Ana Valeria López

BDE Enero 2017

#007 LA IMPORTANCIA DE INVOLUCRAR EL BIM EN PROYECTOS

La importancia de involucrar el BIM en proyectos

En la actualidad los diseños de proyectos en general se han vuelto cada vez más completos y como compañía es necesario seguir actualizando la manera de presentarlos para poder seguir siendo competentes en el mercado.

Es ahí donde entra el BIM, sus siglas en inglés Building information modelling que significan “modelado de información para la construcción” y son todas aquellas herramientas de computadora que facilitan la creación de los diseños en tercera dimensión, como Autodesk Revit, Graphisoft ArchiCAD, Nemetschek Allplan, Nemetschek Vectorworks, Bentley Archite, 4MSA IDEA Design (IntelliCAD),CADSoft Envisione, entre otros.

Cada vez se hace un tema más recurrente, gracias a eso ya muchos han oído hablar sobre el incremento del uso del BIM, pero suelen caer en el error común de no entender lo que es, piensan que es un programa y no una forma de diseñar, tampoco saben de su potencial y la falta de información sobre el tema hace que las compañías no lo exploten al cien por ciento.

Más que un diseño en 3D es un paso gigante en el modo de proyectar, ya que al crearlo en tercera dimensión paralelamente se está creando en 2D, se puede sacar presupuestos, planos, etc.… El modelo BIM abarca todo el ciclo de vida de un edificio, desde la primera línea que trazan los proyectistas, pasando por las estructuras, instalaciones y la construcción, hasta la información de los proveedores, es decir se crean los mismos diseños, pero la presentación es diferente y más completa a la larga ahorrara tiempo y será más preciso.

Se puede implementar en 3 etapas:

  1. Lograr una capacitación adecuada para todos los involucrados en el proyecto;
  2. Buena organización, ya que el cambio de 2D a BIM representa un cambio radical de métodos y procedimientos para cualquier empresa y,
  3. Encontrar trabajos donde se pueda aplicar esta nueva tecnología.

Siguiendo con las ventajas de implementar BIM, como compañía que hace proyecto y obra, es que se puede colaborar con más disciplinas, existe un software que logra poner todas las instalaciones para evitar interferencias entre ellas, ahorrando así tiempo y previsualizando las cosas que podrían afectar a la hora de instalarlas. El simple hecho de ver el diseño propuesto en 3D permite posicionarte en el lugar (como estar físicamente presente) para poder proponer un diseño mucho más acertado y realista.

Las ventajas al empezar a utilizar el BIM son evidentes, vale la pena invertir en cursos para poder sacarle todo el provecho posible a una herramienta como esta. Los proyectos que presente la empresa serán más exclusivos y exactos.

Entrevista con la Ing. Perla Gil.

by Arq. Ana Valeria López

BDE Enero 2017

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