#121 EO 021225 El LOD en Revit: Comprendiendo su origen, importancia y retos

Introducción

En el mundo de la arquitectura, ingeniería y construcción (AEC), la transformación digital ha sido impulsada por herramientas que permiten diseñar, coordinar y construir de manera más eficiente. Entre ellas, Autodesk se ha consolidado como líder global en software de diseño, ofreciendo soluciones que han revolucionado la forma en que los profesionales trabajan. Uno de sus productos más influyentes es Revit, un software de modelado de información de construcción (BIM) que introdujo un nuevo paradigma en la gestión de proyectos. Dentro de este ecosistema surge un concepto clave: el LOD (Level of Development), que establece estándares de detalle y confiabilidad en los modelos BIM.

Autodesk: pionero en diseño digital

Autodesk nació en 1982 con el lanzamiento de AutoCAD, un software que permitió a arquitectos e ingenieros pasar del dibujo manual a planos digitales. Con el tiempo, la compañía expandió su portafolio hacia soluciones más avanzadas, incluyendo simulación, manufactura y construcción. Su apuesta por el BIM (Building Information Modeling) marcó un antes y un después, ya que no solo se trataba de dibujar, sino de modelar información precisa y útil para todo el ciclo de vida de un edificio Autodesk.

Revit: la revolución del modelado BIM

Revit, adquirido por Autodesk en el año 2002, se convirtió en la herramienta insignia para BIM. A diferencia de AutoCAD, Revit no trabaja con líneas y planos aislados, sino con objetos paramétricos inteligentes: muros, puertas, ventanas, instalaciones, cada uno con datos asociados. Esto permite que un cambio en el modelo se refleje automáticamente en todas las vistas y documentos.

Gracias a Revit, los equipos de diseño y construcción pueden coordinar disciplinas, detectar conflictos antes de la obra y generar documentación precisa. Sin embargo, para que esta coordinación sea efectiva, se necesitaba un lenguaje común que definiera qué tan desarrollado estaba un modelo en cada etapa. Aquí es donde entra el LOD.

El origen del LOD

El concepto de Level of Development (LOD) fue formalizado por el American Institute of Architects (AIA) y el BIMForum, quienes vieron la necesidad de estandarizar el nivel de detalle y confiabilidad de los modelos BIM United-BIM BIM Forum.

Antes del LOD, existía confusión: un contratista podía recibir un modelo con elementos gráficos muy detallados, pero sin datos confiables para construcción. El LOD surgió para evitar malentendidos contractuales y técnicos, estableciendo un marco claro que define qué puede esperarse de un modelo en cada fase del proyecto.

Importancia del LOD

El LOD es crucial porque:

Define expectativas claras entre diseñadores, contratistas y propietarios.
Evita errores y sobrecostos, al indicar qué información es confiable y cuál es solo conceptual.
Facilita la colaboración interdisciplinaria, ya que todos trabajan bajo un mismo estándar.
Optimiza la gestión del proyecto, desde la fase conceptual hasta la operación del edificio.

En otras palabras, el LOD es el puente que conecta la intención del diseño con la realidad de la construcción.

Tabla de niveles de LOD

Nivel	Descripción	Uso típico
LOD 100	Representación conceptual. Volúmenes genéricos sin detalle.	Estudios de masa, estimaciones preliminares.
LOD 200	Elementos aproximados con forma, tamaño y ubicación genérica.	Diseño esquemático, coordinación inicial.
LOD 300	Elementos definidos con dimensiones, ubicación y orientación precisas.	Documentación de construcción, coordinación detallada.
LOD 350	Incluye conexiones e interfaces entre sistemas.	Coordinación avanzada entre disciplinas.
LOD 400	Modelado con detalle suficiente para fabricación y montaje.	Prefabricación, planos de taller.
LOD 500	Modelo “as-built” con información real de lo construido.	Operación y mantenimiento del edificio.

Sources: Autodesk United-BIM BIM Forum

Beneficios del LOD

Transparencia contractual: todos saben qué esperar del modelo en cada fase.
Mejor comunicación: arquitectos, ingenieros y contratistas hablan el mismo “idioma BIM”.
Reducción de riesgos: menos errores en obra gracias a modelos confiables.
Optimización de recursos: se evita invertir tiempo en detalles innecesarios en fases tempranas.
Facilita la operación del edificio: el LOD 500 asegura que el modelo sea útil para mantenimiento.

Lo malo del LOD

Aunque el LOD es una herramienta poderosa, también tiene desafíos:

Sobrecarga de trabajo: alcanzar niveles altos de LOD (400–500) requiere mucho tiempo y recursos.
Confusión entre LOD y Level of Detail: algunos equipos lo interpretan solo como detalle gráfico, olvidando la confiabilidad de la información.
Rigidez contractual: si no se define bien, puede generar disputas legales sobre qué debía entregarse.
Dependencia tecnológica: requiere software avanzado y personal capacitado, lo que puede ser costoso.

Reflexión: hacerlo correctamente

Implementar el LOD correctamente significa entender que no es solo un requisito técnico, sino un acuerdo de confianza. Cada nivel debe definirse en los contratos y en los planes de ejecución BIM, asegurando que todos los actores sepan qué esperar.

Un error común es modelar demasiado detalle demasiado pronto, lo que genera desperdicio de tiempo. La clave está en alinear el nivel de desarrollo con la fase del proyecto: conceptual, diseño, construcción o mantenimiento.

Cuando se aplica bien, el LOD se convierte en un instrumento de colaboración y eficiencia, pero si se aplica mal, puede ser fuente de conflictos y sobrecostos.

Conclusión

El LOD en Revit y BIM no es solo una cuestión técnica, sino un lenguaje común que da claridad y confianza a los proyectos de construcción. Surgió para resolver problemas de comunicación y expectativas, y hoy es un estándar indispensable en la industria AEC.

Sus beneficios son claros: mejor coordinación, reducción de riesgos y transparencia contractual. Sin embargo, también implica retos: requiere disciplina, capacitación y una correcta implementación.

La reflexión final es simple: el LOD es tan útil como la seriedad con la que se aplique. Si se entiende como una guía flexible y práctica, puede transformar proyectos en experiencias colaborativas exitosas. Si se malinterpreta, puede convertirse en una carga innecesaria.

En definitiva, el LOD es una pieza clave en la evolución del BIM y en el futuro de la construcción digital.

📚 Referencias

Autodesk. Levels of Development (LOD) in BIM. Disponible en: Autodesk Autodesk
United-BIM. BIM Level of Development | LOD 100, 200, 300, 350, 400, 500. Disponible en: United-BIM United-BIM
BIMForum. Level of Development (LOD) Specification. Disponible en: BIMForum BIM Forum

#117 EB 021125 Conceptos clave sobre bombas en sistemas contra incendios

Curvas, arreglos y criterios normativos según NFPA y FM Global

En el diseño de sistemas contra incendios, las bombas juegan un papel fundamental. Son el corazón hidráulico que garantiza que el agua llegue con la presión y el caudal necesarios a cada punto del sistema. Pero entender cómo funcionan —y cómo se seleccionan— requiere más que saber encenderlas. Implica comprender sus curvas de rendimiento, sus arreglos posibles y los criterios normativos que rigen su instalación.

Este artículo presenta los conceptos básicos de las bombas, sus configuraciones en serie y en paralelo, y cómo se relacionan con estándares como NFPA 20 y FM Global.

Altura y caudal: los dos parámetros esenciales

Toda bomba se define por dos variables clave:

Altura (Head): Es la energía que la bomba entrega al fluido, expresada en metros o pies. Está relacionada con la presión que se necesita vencer para mover el agua. P = 0.433*h.
- Ejemplo: 250 pies de presión. P=0.433*250=108.25 psi.
Caudal (Flow): Es la cantidad de agua que la bomba puede mover en un tiempo determinado, normalmente expresado en litros por minuto (LPM) o galones por minuto (GPM).

Ambos parámetros están interrelacionados: al aumentar la altura, el caudal tiende a disminuir, y viceversa. Por eso, elegir una bomba adecuada implica encontrar el punto óptimo entre ambos.

Curva de rendimiento de la bomba

Cada bomba tiene una curva característica, que muestra cómo varía el caudal en función de la altura. Esta curva se obtiene en condiciones controladas y sirve para verificar si una bomba cumple con los requerimientos de nuestro sistema.

La curva de rendimiento será diferente para cada modelo y fabricante. Por eso, no se puede asumir que cualquier bomba servirá: se debe comparar la curva con las necesidades reales del sistema, considerando pérdidas por fricción, altura geodésica, y presión residual requerida en los rociadores o gabinetes.

Arreglos hidráulicos: serie vs paralelo

En sistemas complejos, a veces una sola bomba no basta. Por eso existen dos configuraciones principales:

Bombas en serie

Dos o más bombas están conectadas en serie cuando el caudal de una se entrega a la siguiente. Este arreglo permite obtener alturas de bombeo mayores a las que lograría cada bomba individualmente.

Usos típicos:

Cuando se desea elevar un mismo caudal a distintas alturas.
Cuando se necesita vencer grandes resistencias por longitudes extensas de tubería.
En sistemas verticales o edificios de gran altura.

Ventaja: Mayor presión de descarga.
Desventaja: El caudal no aumenta, solo la presión.

Bombas en paralelo

Se dice que dos o más bombas están colocadas en paralelo cuando sus caudales se unen en un punto de la tubería. El caudal resultante es la sumatoria de todos los caudales, pero sin incremento en la presión de descarga.

Usos típicos:

Cuando se requiere transportar grandes volúmenes de agua.
En sistemas horizontales con alta demanda simultánea.
Para redundancia operativa: si una bomba falla, la otra puede mantener el servicio.

Ventaja: Mayor caudal disponible.
Desventaja: La presión se mantiene constante.

¿Qué dicen las normas?

NFPA 20 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

La NFPA 20 establece los requisitos mínimos para la instalación de bombas contra incendios. Algunos puntos clave:

Las bombas deben ser capaces de entregar el caudal y presión requeridos en el punto más desfavorable del sistema.
Se permite el uso de bombas en paralelo, siempre que se garantice la redundancia y se cumpla con el punto de demanda.
Las bombas en serie deben ser cuidadosamente evaluadas para evitar sobrepresiones y cavitación.

Además, NFPA 20 exige que las curvas de rendimiento estén documentadas y que las pruebas de aceptación se realicen bajo condiciones reales de operación.

FM Global – Property Loss Prevention Data Sheets

FM Global, como aseguradora y certificadora, tiene criterios más estrictos en algunos casos. En su Data Sheet 3-7 (Fire Pumps), establece:

Preferencia por bombas certificadas por FM y UL.
Recomendación de usar bombas en paralelo para mejorar la confiabilidad.
Evaluación detallada de la curva de rendimiento, incluyendo el punto de máxima eficiencia y el comportamiento ante sobrecarga.

FM también enfatiza la importancia de pruebas periódicas, mantenimiento preventivo y monitoreo continuo del sistema.

Experiencia práctica: ¿cuál arreglo es más eficiente?

En pruebas experimentales, se ha comprobado que:

Las bombas en paralelo son más eficientes cuando se busca aumentar el caudal.
El flujo se duplica casi, permitiendo transportar más fluido en menos tiempo.
Las bombas en serie son más efectivas cuando se necesita vencer grandes alturas o resistencias.
La presión de descarga se incrementa significativamente, aunque el caudal se mantiene constante.

La elección del arreglo depende del objetivo del sistema:
¿Queremos más agua o más presión?

Conclusión

Diseñar un sistema de bombeo contra incendios no es solo elegir una bomba que “cumpla”.
Es entender cómo se comporta, cómo se conecta, y cómo responde ante las condiciones reales del sistema.
Es comparar curvas, validar arreglos, y cumplir con normas como NFPA 20 y FM Global.

Y sobre todo, es recordar que la bomba no es un accesorio.
Es el corazón del sistema.
Y como todo corazón, debe latir con precisión, potencia y confiabilidad.

#115 ER 181025 ¿Qué significa que un producto contra incendios esté probado por UL?

¿Qué significa que un producto contra incendios esté probado por UL?

Cuando hablamos de sistemas contra incendios, una de las frases más comunes que escuchamos es: “el producto está aprobado UL”. Para algunos es sinónimo de calidad, para otros simplemente un requisito que piden las normas o los seguros. Pero, ¿qué significa realmente? ¿Y es UL la única entidad que certifica productos contra incendios?

En esta entrada vamos a desglosarlo.

UL (Underwriters Laboratories)

UL es una organización independiente de pruebas y certificación con sede en Estados Unidos. Fue fundada en 1894 y desde entonces se dedica a verificar la seguridad de productos eléctricos, electrónicos, mecánicos y, por supuesto, sistemas contra incendios.

Cuando un producto está “UL Listed” o “UL Classified”, significa que:

Ha pasado pruebas rigurosas en laboratorios especializados.
Cumple con normas de seguridad específicas (por ejemplo, NFPA 13 para rociadores).
Está sujeto a inspecciones periódicas de fábrica para asegurar que se mantenga la calidad.

Ejemplos de productos contra incendios probados por UL:

Rociadores automáticos.
Bombas contra incendio.
Válvulas de control y alarma.
Detectores de humo y calor.

En resumen, un producto UL te garantiza que ha sido probado bajo condiciones controladas y que funcionará como debe en caso de un incendio.

FM Approvals

Otra agencia muy importante es FM Approvals, vinculada a la aseguradora FM Global. A diferencia de UL, que tiene un enfoque más general, FM se centra en la protección de propiedades y riesgos industriales.

Un producto FM Approved significa que:

Ha sido probado para cumplir con estándares internos muy estrictos.
Es aceptado automáticamente en proyectos donde el asegurador es FM Global.
Muchas veces requiere pruebas adicionales a las que exige UL (por ejemplo, en válvulas y equipos industriales).

Un mito común es que “FM es mejor que UL”. La realidad es que ambas certificaciones son válidas; la elección depende del tipo de proyecto, del cliente y, sobre todo, de la aseguradora.

Otras agencias internacionales

Aunque en América hablamos mucho de UL y FM, en otras partes del mundo existen organismos equivalentes que también aprueban productos contra incendios.

VdS (Alemania): una de las certificaciones más reconocidas en Europa para rociadores, bombas y alarmas.
LPCB (Reino Unido): Loss Prevention Certification Board, muy usada en proyectos británicos y europeos.
CE Marking (Unión Europea): indica cumplimiento con la legislación europea, aunque no siempre sustituye certificaciones de desempeño específicas como VdS o LPCB.
CNPP (Francia): certifica productos y servicios de seguridad, incluyendo SCI.
CCC (China Compulsory Certification): requerido para equipos eléctricos y electrónicos en China.
ISI (India): marca de certificación de la India para productos, incluidos los de seguridad.
ANCE (México): certifica productos eléctricos y de seguridad contra incendio según normas mexicanas (NOM).

¿Por qué importa tanto usar productos certificados?

Seguridad real: un rociador o una bomba sin pruebas puede fallar cuando más se necesita.
Cumplimiento normativo: tanto la NFPA como la NOM y otras normas locales exigen productos aprobados.
Respaldo legal y de seguros: en caso de incendio, si se demuestra que se usaron productos no certificados, el seguro puede no responder.
Confianza del cliente: trabajar con marcas y equipos listados reduce riesgos de conflictos con autoridades y consultores.

¿UL, FM, VdS o LPCB?

La mejor certificación depende del proyecto:

Si el cliente es de origen americano, seguramente pedirá UL o FM.
Si el asegurador es FM Global, será obligatorio usar productos FM.
En proyectos europeos, se exigirá CE + VdS o LPCB.
En México, aunque la autoridad cite NOM, en la práctica muchos proyectos se diseñan con NFPA y piden equipos UL/FM.

Conclusiones

UL no es la única certificación, pero sí la más conocida en América.
FM tiene un peso muy fuerte en proyectos industriales y asegurados con FM Global.
En Europa y Asia existen organismos igualmente estrictos, como VdS o LPCB.
Como ingenieros y contratistas, nuestro deber es usar productos certificados y explicar al cliente qué significan estas aprobaciones, porque detrás de cada sello UL, FM o VdS hay años de pruebas, normas y seguridad comprobada.

La próxima vez que alguien te diga: “usa este producto, es más barato”, pregúntale: ¿tiene certificación? Porque en sistemas contra incendios, lo barato sin pruebas puede salir demasiado caro.

Eduardo López

Ingeniero Mecánico – CFPS, NICET, CETRACI

#112 ER 260925 ¿Por qué se necesita estructura para los rociadores en sistemas contra incendios?

En la ingeniería de protección contra incendios (SCI), los rociadores automáticos son uno de los elementos más críticos para la supresión temprana del fuego. Su correcta ubicación, cobertura y funcionamiento pueden marcar la diferencia entre una emergencia controlada y una pérdida total. Sin embargo, hay un aspecto que suele pasar desapercibido en la etapa de diseño e instalación: la estructura que los soporta.

Muchos creen que basta con colocar los rociadores “donde se necesiten”, sin considerar si la estructura del techo o plafón puede sostenerlos adecuadamente, si hay interferencias mecánicas, o si el sistema está preparado para resistir vibraciones, movimientos sísmicos o cargas térmicas. En realidad, la estructura para los rociadores no es un accesorio, sino una parte integral del sistema que garantiza su estabilidad, funcionalidad y cumplimiento normativo.

¿Qué entendemos por “estructura para rociadores”?

Nos referimos a los elementos físicos que permiten instalar, sostener y mantener en posición los rociadores automáticos, incluyendo:

Soportes, abrazaderas y colgantes
Tuberías suspendidas o empotradas
Plafones, techos falsos o rejillas modulares
Refuerzos estructurales para zonas sísmicas
Elementos de fijación certificados

Esta estructura debe cumplir con criterios de carga, resistencia, alineación y compatibilidad con el sistema hidráulico. No se trata solo de “colgar tuberías”, sino de diseñar un soporte técnico que garantice que cada rociador esté en el lugar correcto, con la orientación adecuada y sin riesgo de desplazamiento.

¿Por qué es necesaria?

1. Para cumplir con las normas técnicas

Normas como NFPA 13 establecen requisitos específicos sobre el tipo de soporte, separación entre colgantes, resistencia a cargas y comportamiento ante sismos. También indican cómo deben instalarse los rociadores en techos suspendidos, plafones modulares o estructuras metálicas.

Sin una estructura adecuada, el sistema puede incumplir la norma, lo que implica:

Riesgo de rechazo en inspecciones
Pérdida de cobertura certificada
Invalidación de pólizas de seguro

2. Para garantizar la cobertura efectiva

Cada rociador tiene un patrón de descarga diseñado para cubrir un área específica. Si el rociador se mueve, se inclina o se instala en una superficie inestable, su cobertura se ve afectada. Esto puede generar:

Zonas sin protección
Interferencias con elementos arquitectónicos
Activación tardía o ineficiente

La estructura asegura que el rociador esté en la posición correcta, con el espacio libre necesario y sin obstrucciones.

3. Para resistir condiciones reales de operación

Durante un incendio, el sistema puede enfrentar:

Altas temperaturas
Vibraciones por flujo hidráulico
Movimiento estructural (sismo, colapso parcial)
Presión interna elevada

Una estructura débil puede fallar justo cuando más se necesita. Por eso, los soportes deben estar diseñados para resistir las condiciones más exigentes, incluyendo cargas dinámicas y térmicas.

4. Para facilitar mantenimiento e inspección

Los sistemas SCI requieren inspecciones periódicas (NFPA 25), pruebas de flujo, limpieza y reemplazo de componentes. Si los rociadores están mal fijados, ocultos o en estructuras improvisadas, el mantenimiento se vuelve riesgoso, costoso y poco confiable.

Una estructura bien diseñada permite:

Acceso seguro a los rociadores
Identificación clara de zonas protegidas
Reemplazo rápido en caso de daño

¿Qué errores comunes se cometen?

Instalar rociadores en plafones sin refuerzo estructural
Usar colgantes no certificados o improvisados
Fijar tuberías a elementos móviles o no estructurales
No considerar la expansión térmica de las tuberías
Omitir refuerzos sísmicos en zonas de riesgo

Estos errores pueden parecer menores, pero en una emergencia, pueden comprometer la activación del sistema o generar fallas críticas.

Buenas prácticas en diseño e instalación

Coordinar con el área estructural desde el diseño
Usar soportes certificados y aprobados por NFPA
Verificar compatibilidad con plafones, rejillas y acabados arquitectónicos
Incluir refuerzos sísmicos donde lo indique la norma
Documentar la estructura en los planos as-built

Además, es recomendable realizar inspecciones visuales durante la obra para validar que los soportes cumplen con lo especificado y que no hay interferencias con otros sistemas (eléctrico, HVAC, etc.).

Conclusión: la estructura también salva vidas

En sistemas contra incendios, cada componente tiene una función crítica. Los rociadores no son solo boquillas: son dispositivos de supresión que deben estar en el lugar correcto, en el momento correcto, funcionando con precisión. Y para lograrlo, necesitan una estructura que los sostenga, los proteja y los mantenga operativos.

Como ingenieros, diseñadores o supervisores, debemos asumir que la estructura para los rociadores no es un detalle menor. Es parte del sistema. Y como tal, debe diseñarse, instalarse y validarse con el mismo rigor técnico que cualquier otro componente.

Porque en protección contra incendios, la seguridad no se improvisa. Se estructura.

Eduardo López

Ingeniero Mecánico – CFPS, NICET, CETRACI

#010 REVIT: Ya es una realidad

Tenemos que hablar de Revit.

Revit es un software de Autodesk de modelado en tercera dimensión, es decir forma parte del BIM (modelado de información para la construcción) y este es el programa encargado de hacer que los proyectos que diseñamos cobren vida.

Empezó como un prototipo para la arquitectura hace más de 10 años, cosa que hoy en día es utilizado también para estructuras (Revit Structure) y diferentes ingenierías (Revit MEP).

Fue creado por Leonid Raiz e Irwin Jungreis; Como objetivo principal tenían en mente la multidireccionalidad, es decir la relación integral entre las vistas en 2D y 3D, todo aquello que sea plasmado en el archivo tiene un valor real, no es como en AutoCAD que se crean figuras para posteriormente darles un significado o valor.

Son muchas las funciones que brinda Revit y es por eso que para una empresa como Baja Design engineering que se encarga del diseño de los sistemas contra incendio lo que más se ajusta seria utilizar Revit MEP que es el programa especializado en ingenierías y las funciones más importantes aplicadas a nuestro trabajo son:

Componentes: Estas son las familias prefabricadas que utilizamos a la hora de diseñar con las medidas y descripciones reales, proporcionadas por el programa o por el mismo proveedor, esto significa que los rociadores, bombas, válvulas y las tuberías que necesitamos pueden ser integradas al programa fácilmente.
Perspectivas: Estas son fácilmente creadas una vez que el diseño este en 2D, con un click se puede crear una sección, vista, corte o perspectiva ya que al momento de dibujarlo el programa se encarga de ponerlo en 3D y es un ahorro de tiempo.
Coordinación: Tiene un conjunto de herramientas que te permiten coordinar las distintas áreas del proyecto, ya sea mecánico, arquitectónico, eléctrico, etc… Es una manera rápida y sencilla de solucionar interferencias.
Presentación: Es una manera de presentar el diseño muy innovadora, todos los archivos se concentran en un solo lugar, manteniendo el estilo y en caso de algún cambio, automáticamente se actualizan en todas las áreas y secciones.
Registro de datos: El mismo programa no te permite que existan errores o inconsistencias al momento de diseñar, este te muestra donde está el error y evita el hecho de pasar por alto alguna falta tanto en datos como en diseño.

Por todas las ventajas que nos ofrece Revit MEP es que nos estamos comprometiendo a capacitarnos y poder dar un trabajo más preciso y de alta calidad a nuestros clientes, así mismo nos dimos a la tarea de esparcir la información del gran beneficio que es el involucrar el BIM, en este caso Revit para todas las empresas de diseño.

by Arq. Ana Valeria López

BDE Enero 2017

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Eduardo López

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Tenemos que hablar de Revit.

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