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#118 EO 071125 Cuarto Mecánico: El corazón invisible de un edificio

Cuarto Mecánico: El corazón invisible de un edificio

Cuando entras a un centro comercial, una oficina, un hospital o una planta industrial, probablemente lo último en lo que piensas es en el lugar donde se encuentra la maquinaria que hace que todo funcione. Sin embargo, existe un espacio clave que, aunque casi nunca es visitado por el público, es fundamental para la operación segura y eficiente del inmueble: el cuarto mecánico.

En este artículo te explicaremos qué es, qué contiene, qué normas lo regulan y por qué es tan importante para la seguridad y la operación del edificio.

¿Qué es un cuarto mecánico?

Un cuarto mecánico es un espacio cerrado y diseñado específicamente para alojar, operar y mantener los equipos mecánicos, eléctricos e hidráulicos de un edificio o instalación. Su función principal es centralizar toda la infraestructura técnica, protegerla del ambiente exterior y permitir que el personal especializado pueda acceder de forma segura para inspección, operación y mantenimiento.

En palabras más simples: es el “cerebro técnico” y a la vez el “corazón de bombeo” del edificio. Ahí viven las bombas que mueven el agua, los tableros que distribuyen la electricidad, los generadores que producen energía de respaldo y, muchas veces, los sistemas que protegen el inmueble contra incendios.

Equipos que puede contener un cuarto mecánico

Dependiendo del tipo de edificio y de su uso, un cuarto mecánico puede albergar:

  • Sistemas de bombeo: Bombas contra incendio, bombas de agua potable, bombas de aguas residuales.
  • Sistemas neumáticos: Compresores de aire y sus tanques de almacenamiento.
  • Equipos de climatización: Calderas, chillers, unidades manejadoras de aire (AHU).
  • Equipos eléctricos: Tableros principales, centros de control de motores (CCM), transformadores.
  • Generadores de energía: Generadores diésel o a gas para respaldo.
  • Sistemas de tratamiento de agua: Filtros, suavizadores, ósmosis inversa.

En el caso de que contenga bombas contra incendio, este espacio debe cumplir con requisitos muy específicos de NFPA 20 (norma para instalación de bombas fijas contra incendio) y de las normas mexicanas de referencia, como la NMX-S-066-SCFI.

Requisitos normativos clave

Un cuarto mecánico no es simplemente un “cuarto con máquinas”. Para su diseño y operación, deben cumplirse diversas normas:

  • Ventilación adecuada para evitar acumulación de calor, gases o humedad.
  • Accesos seguros: Puertas de tamaño suficiente, libres de obstáculos, con apertura hacia afuera en caso de emergencia.
  • Iluminación suficiente para trabajos de mantenimiento.
  • Separación de equipos: Especialmente importante cuando hay bombas contra incendio (NFPA 20 prohíbe compartir espacio con equipos no relacionados, salvo casos específicos).
  • Distancias de seguridad para equipos eléctricos: Conforme a NFPA 70 / NEC y NOM-001-SEDE.
  • Protección contra incendio: Puede incluir rociadores automáticos, extintores portátiles y detección de humo o calor según NFPA 13 y NFPA 72.
  • Control de ruido y vibración para equipos grandes.

Importancia en la operación y seguridad

El cuarto mecánico es crítico por varias razones:

  1. Centraliza la infraestructura técnica: Mantener todos los equipos en un mismo lugar facilita su control y mantenimiento.
  2. Protege el equipo: Un espacio cerrado y diseñado para tal fin prolonga la vida útil de los equipos.
  3. Seguridad: Mantener los sistemas esenciales fuera del alcance del público reduce riesgos de accidente.
  4. Respuesta a emergencias: Si ocurre un incendio, falla eléctrica o fuga de agua, el personal técnico sabe exactamente dónde intervenir.

En edificios que cuentan con sistemas contra incendio, este espacio puede marcar la diferencia entre controlar un siniestro a tiempo o sufrir pérdidas graves.

Retos en el diseño de un cuarto mecánico

Diseñar un cuarto mecánico no es simplemente “dejar un espacio libre” en los planos. Entre los retos más comunes encontramos:

  • Falta de espacio: Muchas veces los cuartos son más pequeños de lo necesario, lo que complica la operación.
  • Accesos reducidos: No prever que un equipo grande, como una bomba, debe poder entrar o salir para mantenimiento.
  • Ubicación inadecuada: Cuartos demasiado lejos de la zona que abastecen, lo que incrementa costos de tuberías y cableado.
  • Compartir equipos incompatibles: Por ejemplo, colocar bombas contra incendio junto con transformadores eléctricos sin las separaciones adecuadas.

Conclusión

Aunque el público nunca lo vea, el cuarto mecánico es un componente vital de cualquier edificio moderno. Su diseño, ubicación y mantenimiento impactan directamente en la seguridad, la eficiencia y la operación continua de la propiedad.

Si eres propietario, administrador o diseñador, asegúrate de darle al cuarto mecánico la atención que merece. Un buen diseño hoy puede evitar fallas costosas mañana.

#117 EB 021125 Conceptos clave sobre bombas en sistemas contra incendios

Curvas, arreglos y criterios normativos según NFPA y FM Global

En el diseño de sistemas contra incendios, las bombas juegan un papel fundamental. Son el corazón hidráulico que garantiza que el agua llegue con la presión y el caudal necesarios a cada punto del sistema. Pero entender cómo funcionan —y cómo se seleccionan— requiere más que saber encenderlas. Implica comprender sus curvas de rendimiento, sus arreglos posibles y los criterios normativos que rigen su instalación.

Este artículo presenta los conceptos básicos de las bombas, sus configuraciones en serie y en paralelo, y cómo se relacionan con estándares como NFPA 20 y FM Global.

Altura y caudal: los dos parámetros esenciales

Toda bomba se define por dos variables clave:

  • Altura (Head): Es la energía que la bomba entrega al fluido, expresada en metros o pies. Está relacionada con la presión que se necesita vencer para mover el agua. P = 0.433*h.
    • Ejemplo: 250 pies de presión. P=0.433*250=108.25 psi.
  • Caudal (Flow): Es la cantidad de agua que la bomba puede mover en un tiempo determinado, normalmente expresado en litros por minuto (LPM) o galones por minuto (GPM).

Ambos parámetros están interrelacionados: al aumentar la altura, el caudal tiende a disminuir, y viceversa. Por eso, elegir una bomba adecuada implica encontrar el punto óptimo entre ambos.

Curva de rendimiento de la bomba

Cada bomba tiene una curva característica, que muestra cómo varía el caudal en función de la altura. Esta curva se obtiene en condiciones controladas y sirve para verificar si una bomba cumple con los requerimientos de nuestro sistema.

La curva de rendimiento será diferente para cada modelo y fabricante. Por eso, no se puede asumir que cualquier bomba servirá: se debe comparar la curva con las necesidades reales del sistema, considerando pérdidas por fricción, altura geodésica, y presión residual requerida en los rociadores o gabinetes.

Arreglos hidráulicos: serie vs paralelo

En sistemas complejos, a veces una sola bomba no basta. Por eso existen dos configuraciones principales:

Bombas en serie

Dos o más bombas están conectadas en serie cuando el caudal de una se entrega a la siguiente. Este arreglo permite obtener alturas de bombeo mayores a las que lograría cada bomba individualmente.

Usos típicos:

  • Cuando se desea elevar un mismo caudal a distintas alturas.
  • Cuando se necesita vencer grandes resistencias por longitudes extensas de tubería.
  • En sistemas verticales o edificios de gran altura.

Ventaja: Mayor presión de descarga.
Desventaja: El caudal no aumenta, solo la presión.

Bombas en paralelo

Se dice que dos o más bombas están colocadas en paralelo cuando sus caudales se unen en un punto de la tubería. El caudal resultante es la sumatoria de todos los caudales, pero sin incremento en la presión de descarga.

Usos típicos:

  • Cuando se requiere transportar grandes volúmenes de agua.
  • En sistemas horizontales con alta demanda simultánea.
  • Para redundancia operativa: si una bomba falla, la otra puede mantener el servicio.

Ventaja: Mayor caudal disponible.
Desventaja: La presión se mantiene constante.

¿Qué dicen las normas?

NFPA 20 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

La NFPA 20 establece los requisitos mínimos para la instalación de bombas contra incendios. Algunos puntos clave:

  • Las bombas deben ser capaces de entregar el caudal y presión requeridos en el punto más desfavorable del sistema.
  • Se permite el uso de bombas en paralelo, siempre que se garantice la redundancia y se cumpla con el punto de demanda.
  • Las bombas en serie deben ser cuidadosamente evaluadas para evitar sobrepresiones y cavitación.

Además, NFPA 20 exige que las curvas de rendimiento estén documentadas y que las pruebas de aceptación se realicen bajo condiciones reales de operación.

FM Global – Property Loss Prevention Data Sheets

FM Global, como aseguradora y certificadora, tiene criterios más estrictos en algunos casos. En su Data Sheet 3-7 (Fire Pumps), establece:

  • Preferencia por bombas certificadas por FM y UL.
  • Recomendación de usar bombas en paralelo para mejorar la confiabilidad.
  • Evaluación detallada de la curva de rendimiento, incluyendo el punto de máxima eficiencia y el comportamiento ante sobrecarga.

FM también enfatiza la importancia de pruebas periódicas, mantenimiento preventivo y monitoreo continuo del sistema.

Experiencia práctica: ¿cuál arreglo es más eficiente?

En pruebas experimentales, se ha comprobado que:

  • Las bombas en paralelo son más eficientes cuando se busca aumentar el caudal.
    El flujo se duplica casi, permitiendo transportar más fluido en menos tiempo.
  • Las bombas en serie son más efectivas cuando se necesita vencer grandes alturas o resistencias.
    La presión de descarga se incrementa significativamente, aunque el caudal se mantiene constante.

La elección del arreglo depende del objetivo del sistema:
¿Queremos más agua o más presión?

Conclusión

Diseñar un sistema de bombeo contra incendios no es solo elegir una bomba que “cumpla”.
Es entender cómo se comporta, cómo se conecta, y cómo responde ante las condiciones reales del sistema.
Es comparar curvas, validar arreglos, y cumplir con normas como NFPA 20 y FM Global.

Y sobre todo, es recordar que la bomba no es un accesorio.
Es el corazón del sistema.
Y como todo corazón, debe latir con precisión, potencia y confiabilidad.

#115 ER 181025 ¿Qué significa que un producto contra incendios esté probado por UL?

¿Qué significa que un producto contra incendios esté probado por UL?

Cuando hablamos de sistemas contra incendios, una de las frases más comunes que escuchamos es: “el producto está aprobado UL”. Para algunos es sinónimo de calidad, para otros simplemente un requisito que piden las normas o los seguros. Pero, ¿qué significa realmente? ¿Y es UL la única entidad que certifica productos contra incendios?

En esta entrada vamos a desglosarlo.

UL (Underwriters Laboratories)

UL es una organización independiente de pruebas y certificación con sede en Estados Unidos. Fue fundada en 1894 y desde entonces se dedica a verificar la seguridad de productos eléctricos, electrónicos, mecánicos y, por supuesto, sistemas contra incendios.

Cuando un producto está “UL Listed” o “UL Classified”, significa que:

  1. Ha pasado pruebas rigurosas en laboratorios especializados.
  2. Cumple con normas de seguridad específicas (por ejemplo, NFPA 13 para rociadores).
  3. Está sujeto a inspecciones periódicas de fábrica para asegurar que se mantenga la calidad.

Ejemplos de productos contra incendios probados por UL:

  • Rociadores automáticos.
  • Bombas contra incendio.
  • Válvulas de control y alarma.
  • Detectores de humo y calor.

En resumen, un producto UL te garantiza que ha sido probado bajo condiciones controladas y que funcionará como debe en caso de un incendio.

FM Approvals

Otra agencia muy importante es FM Approvals, vinculada a la aseguradora FM Global. A diferencia de UL, que tiene un enfoque más general, FM se centra en la protección de propiedades y riesgos industriales.

Un producto FM Approved significa que:

  • Ha sido probado para cumplir con estándares internos muy estrictos.
  • Es aceptado automáticamente en proyectos donde el asegurador es FM Global.
  • Muchas veces requiere pruebas adicionales a las que exige UL (por ejemplo, en válvulas y equipos industriales).

Un mito común es que “FM es mejor que UL”. La realidad es que ambas certificaciones son válidas; la elección depende del tipo de proyecto, del cliente y, sobre todo, de la aseguradora.

Otras agencias internacionales

Aunque en América hablamos mucho de UL y FM, en otras partes del mundo existen organismos equivalentes que también aprueban productos contra incendios.

  • VdS (Alemania): una de las certificaciones más reconocidas en Europa para rociadores, bombas y alarmas.
  • LPCB (Reino Unido): Loss Prevention Certification Board, muy usada en proyectos británicos y europeos.
  • CE Marking (Unión Europea): indica cumplimiento con la legislación europea, aunque no siempre sustituye certificaciones de desempeño específicas como VdS o LPCB.
  • CNPP (Francia): certifica productos y servicios de seguridad, incluyendo SCI.
  • CCC (China Compulsory Certification): requerido para equipos eléctricos y electrónicos en China.
  • ISI (India): marca de certificación de la India para productos, incluidos los de seguridad.
  • ANCE (México): certifica productos eléctricos y de seguridad contra incendio según normas mexicanas (NOM).

¿Por qué importa tanto usar productos certificados?

  1. Seguridad real: un rociador o una bomba sin pruebas puede fallar cuando más se necesita.
  2. Cumplimiento normativo: tanto la NFPA como la NOM y otras normas locales exigen productos aprobados.
  3. Respaldo legal y de seguros: en caso de incendio, si se demuestra que se usaron productos no certificados, el seguro puede no responder.
  4. Confianza del cliente: trabajar con marcas y equipos listados reduce riesgos de conflictos con autoridades y consultores.

¿UL, FM, VdS o LPCB?

La mejor certificación depende del proyecto:

  • Si el cliente es de origen americano, seguramente pedirá UL o FM.
  • Si el asegurador es FM Global, será obligatorio usar productos FM.
  • En proyectos europeos, se exigirá CE + VdS o LPCB.
  • En México, aunque la autoridad cite NOM, en la práctica muchos proyectos se diseñan con NFPA y piden equipos UL/FM.

Conclusiones

  • UL no es la única certificación, pero sí la más conocida en América.
  • FM tiene un peso muy fuerte en proyectos industriales y asegurados con FM Global.
  • En Europa y Asia existen organismos igualmente estrictos, como VdS o LPCB.
  • Como ingenieros y contratistas, nuestro deber es usar productos certificados y explicar al cliente qué significan estas aprobaciones, porque detrás de cada sello UL, FM o VdS hay años de pruebas, normas y seguridad comprobada.

La próxima vez que alguien te diga: “usa este producto, es más barato”, pregúntale: ¿tiene certificación? Porque en sistemas contra incendios, lo barato sin pruebas puede salir demasiado caro.

Eduardo López

Ingeniero Mecánico – CFPS, NICET, CETRACI

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#114 DA 101025 Más allá del humo: ¿qué tipo de detector de incendios colocar?

Uno de los puntos más importantes en la protección contra incendios es la detección temprana. La elección del detector adecuado no es una trivialidad: depende del riesgo, de las condiciones ambientales y de la norma aplicable. La NFPA 72 Código Nacional de Alarmas de Incendios y Señalización establece los criterios técnicos de instalación y desempeño de los dispositivos de detección. Por su parte, NFPA 101 Código de Seguridad Humana define en que ocupaciones y espacios son obligatorios.
Por lo tanto, responder a la pregunta “¿Qué tipo de detector debería colocar?” Implica analizar ventajas, limitaciones y la adecuación del entorno.

Tipos de detectores (Según NFPA 72 Ed. 2025, Capitulo 17):

  1. Detectores de humo fotoeléctricos:
  2. Funcionamiento: Detectan partículas visibles de humo mediante dispersión de luz.
  3. Ventajas: Responden mejor a incendios latentes o de combustión lenta (Muebles, cables eléctricos, madera).
  4. Limitaciones: Falsas alarmas en ambientes con polvo, vapor, partículas o cambios de aire.

Detector de humo fotoeléctrico Notifier, FSP-951

  • Detectores de humo iónicos:
  • Funcionamiento: Usan una cámara de ionización para detectar partículas invisibles de combustión rápida.
  • Ventajas: Muy sensibles a incendios de propagación veloz.
  • Limitaciones: Su uso ha sido disminuido por restricciones ambientales debido al material radioactivo que poseen (Americio-241).


Detector de humo Ionico Silent Knight, SKION

  • Detectores de calor (Térmicos):
  • Funcionamiento: Responden al calor por umbral fijo (puntuales y lineales) o por tasa de incremento (velocimetritos).
  • Ventajas: No se ven afectados por polvo o vapor.
  • Limitaciones: Detectan mas tarde que los de humo y su cobertura depende de la altura de la cubierta.


Detector de calor Notifier, FST-951

  • Detectores por muestreo de aire (aspiración):
  • Funcionamiento: Aspiran aire a través de tuberías hacia una cámara de alta sensibilidad.
  • Ventajas: Detección muy temprana, incluso antes que el humo sea visible (Son una muy buena opción en ambientes críticos)
  • Limitaciones: Requieren mantenimiento riguroso para evitar obstrucciones.


Analizador por aspiración Xtralis, VESDA

  • Detectores de gases:
  • Funcionamiento: Detectan gases como CO, hidrogeno o gases combustibles.
  • Ventajas: Útiles en riesgos donde el humo no aparece de inmediato.
  • Limitaciones: Requieren conocimiento especializado del riesgo.


Detector infrarrojo de gases combustibles Honeywell analytics, 2108N4100N

  • Detector de flama:
  • Funcionamiento: Usan sensores ópticos (UV, IR o combinados) para reconocer la radiación de la llama.
  • Ventaja: Detectan incendios de líquidos inflamables o combustibles gaseosos.
  • Limitaciones: Posibles falsas alarmas por soldadura o radiación solar.

Detector de flama Safe Fire Detection INC, SF-200SX

  • Video detección de incendio:
  • Funcionamiento: Cámaras con análisis de imagen para identificar humo o fuego.
  • Ventaja: Amplia cobertura en espacios grandes e integración con CCTV.
  • Limitación: Requiere buena iluminación y algoritmos confiables.


Cámara de detección de incendios Bosch, FCS-8000-VFD-I

Factores a considerar en la selección:

  1. Naturaleza del riesgo: humo visible, fuego rápido o calor.
  2. Ambiente: Polvo, vapores, cambios o ventilación.
  3. Altura y geométrica del espacio: Techos altos, vigas, estructuras complejas o obstruidas.
  4. Mantenimiento y accesibilidad: Facilidad de prueba y limpieza periódica.

Requerimientos según la NFPA 101 Ed. 2024.

  1. Hospitales y centros de atención médica (Capitulo 18 y 19): Detección de humo obligatoria en áreas específicas.
  2. Ocupaciones residenciales (Capitulo 24): Detectores de humo dormitorios y pasillos.
  3. Ocupaciones industriales y de almacenamiento: Pueden usarse detectores de calor o de haz proyectado, siempre que cumplan el nivel de protección requerido.

Esto significa que la elección no solo depende de la tecnología más conocida, sino también de la ocupación del espacio, condiciones y requisitos normativos.

Conclusión

Volviendo a la pregunta inicial: “¿Qué tipo de detector debería colocar?”, No existe una respuesta o una única respuesta.

La NFPA 72, proporciona un marco técnico para la selección en función del riesgo y el ambiente, mientras que la NFPA 101, establece en qué ocupaciones son obligatorios.
En la mayoría de aplicaciones los detectores de humo son la primera línea de defensa, pero estos deben complementarse con detectores de calor, gases o aspiración en ambientes críticos para los detectores de humo. Además, cualquier selección debe validarse con la Autoridad Competente (AHJ), quien tiene la última palabra en la aceptación del diseño.

En definitiva, elegir el detector correcto no es solo cumplir con una norma, es garantizar que la alarma sea confiable, oportuna y capaz de salvar vidas.

Ing. David Trejo

Baja Desigin Engineering

#112 ER 260925 ¿Por qué se necesita estructura para los rociadores en sistemas contra incendios?

En la ingeniería de protección contra incendios (SCI), los rociadores automáticos son uno de los elementos más críticos para la supresión temprana del fuego. Su correcta ubicación, cobertura y funcionamiento pueden marcar la diferencia entre una emergencia controlada y una pérdida total. Sin embargo, hay un aspecto que suele pasar desapercibido en la etapa de diseño e instalación: la estructura que los soporta.

Muchos creen que basta con colocar los rociadores “donde se necesiten”, sin considerar si la estructura del techo o plafón puede sostenerlos adecuadamente, si hay interferencias mecánicas, o si el sistema está preparado para resistir vibraciones, movimientos sísmicos o cargas térmicas. En realidad, la estructura para los rociadores no es un accesorio, sino una parte integral del sistema que garantiza su estabilidad, funcionalidad y cumplimiento normativo.

¿Qué entendemos por “estructura para rociadores”?

Nos referimos a los elementos físicos que permiten instalar, sostener y mantener en posición los rociadores automáticos, incluyendo:

  • Soportes, abrazaderas y colgantes
  • Tuberías suspendidas o empotradas
  • Plafones, techos falsos o rejillas modulares
  • Refuerzos estructurales para zonas sísmicas
  • Elementos de fijación certificados

Esta estructura debe cumplir con criterios de carga, resistencia, alineación y compatibilidad con el sistema hidráulico. No se trata solo de “colgar tuberías”, sino de diseñar un soporte técnico que garantice que cada rociador esté en el lugar correcto, con la orientación adecuada y sin riesgo de desplazamiento.

¿Por qué es necesaria?

1. Para cumplir con las normas técnicas

Normas como NFPA 13 establecen requisitos específicos sobre el tipo de soporte, separación entre colgantes, resistencia a cargas y comportamiento ante sismos. También indican cómo deben instalarse los rociadores en techos suspendidos, plafones modulares o estructuras metálicas.

Sin una estructura adecuada, el sistema puede incumplir la norma, lo que implica:

  • Riesgo de rechazo en inspecciones
  • Pérdida de cobertura certificada
  • Invalidación de pólizas de seguro

2. Para garantizar la cobertura efectiva

Cada rociador tiene un patrón de descarga diseñado para cubrir un área específica. Si el rociador se mueve, se inclina o se instala en una superficie inestable, su cobertura se ve afectada. Esto puede generar:

  • Zonas sin protección
  • Interferencias con elementos arquitectónicos
  • Activación tardía o ineficiente

La estructura asegura que el rociador esté en la posición correcta, con el espacio libre necesario y sin obstrucciones.

3. Para resistir condiciones reales de operación

Durante un incendio, el sistema puede enfrentar:

  • Altas temperaturas
  • Vibraciones por flujo hidráulico
  • Movimiento estructural (sismo, colapso parcial)
  • Presión interna elevada

Una estructura débil puede fallar justo cuando más se necesita. Por eso, los soportes deben estar diseñados para resistir las condiciones más exigentes, incluyendo cargas dinámicas y térmicas.

4. Para facilitar mantenimiento e inspección

Los sistemas SCI requieren inspecciones periódicas (NFPA 25), pruebas de flujo, limpieza y reemplazo de componentes. Si los rociadores están mal fijados, ocultos o en estructuras improvisadas, el mantenimiento se vuelve riesgoso, costoso y poco confiable.

Una estructura bien diseñada permite:

  • Acceso seguro a los rociadores
  • Identificación clara de zonas protegidas
  • Reemplazo rápido en caso de daño

¿Qué errores comunes se cometen?

  • Instalar rociadores en plafones sin refuerzo estructural
  • Usar colgantes no certificados o improvisados
  • Fijar tuberías a elementos móviles o no estructurales
  • No considerar la expansión térmica de las tuberías
  • Omitir refuerzos sísmicos en zonas de riesgo

Estos errores pueden parecer menores, pero en una emergencia, pueden comprometer la activación del sistema o generar fallas críticas.

Buenas prácticas en diseño e instalación

  • Coordinar con el área estructural desde el diseño
  • Usar soportes certificados y aprobados por NFPA
  • Verificar compatibilidad con plafones, rejillas y acabados arquitectónicos
  • Incluir refuerzos sísmicos donde lo indique la norma
  • Documentar la estructura en los planos as-built

Además, es recomendable realizar inspecciones visuales durante la obra para validar que los soportes cumplen con lo especificado y que no hay interferencias con otros sistemas (eléctrico, HVAC, etc.).

Conclusión: la estructura también salva vidas

En sistemas contra incendios, cada componente tiene una función crítica. Los rociadores no son solo boquillas: son dispositivos de supresión que deben estar en el lugar correcto, en el momento correcto, funcionando con precisión. Y para lograrlo, necesitan una estructura que los sostenga, los proteja y los mantenga operativos.

Como ingenieros, diseñadores o supervisores, debemos asumir que la estructura para los rociadores no es un detalle menor. Es parte del sistema. Y como tal, debe diseñarse, instalarse y validarse con el mismo rigor técnico que cualquier otro componente.

Porque en protección contra incendios, la seguridad no se improvisa. Se estructura.

Eduardo López

Ingeniero Mecánico – CFPS, NICET, CETRACI

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