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#027 NFPA 25: 3 Acciones para mantener en óptimas condiciones el SCI

Después de que un sistema contra incendios ya ha sido instalado, el siguiente paso es “mantener el sistema contra incendios en buenas condiciones de operación”. Es muy común encontrar sistemas diseñados e instalados correctamente, pero que “fueron abandonados a su suerte” y que al cabo de un tiempo tienen malas condiciones de operación o simplemente ya no funcionan. Y por lo mismo no estarán disponibles para lo que fueron diseñados e instalados durante una emergencia o un incendio.

Para garantizar que los sistemas contra incendios estén siempre en óptimas condiciones de operación y funcionamiento, existe la NFPA 25, la cual establece los requerimientos mínimos para:

  1. Inspecciones visuales periódicas,
  2. Pruebas de equipos y
  3. Mantenimientos preventivos y correctivos de Sistemas Contra incendios a base de agua.

Estos pueden tener una frecuencia semanal, mensual o anual.

ANTECEDENTES

La Inspección, Pruebas y Mantenimiento se refiere a un programa de servicio el cual debe ser proporcionado por un contratista calificado o un representante calificado del propietario en la que todos los componentes de los sistemas son inspeccionados y probados en el tiempo requerido y el mantenimiento necesario. Este programa incluye conservar el registro de documentos relevantes.

Algo muy común en México, es que la empresa que ofrece el servicio de inspección y mantenimiento, -quiere opinar – y/o verificar los diseños e instalaciones de los sistemas contraincendios, lo cual no es requerimiento del NFPA 25.

INSPECCIÓN

Existen muchas condiciones de falla que pueden presentarse en un sistema y debemos asegurarnos de que los sistemas contra incendios siempre estén disponibles y en operación. Poniendo un ejemplo, se inicia un incendio, el sistema de rociadores se activa automáticamente, pero el sistema tiene la válvula del riser –cerrada- no hay flujo de agua en los rociadores, y simplemente el sistema ya no funcionó, el incendio no se ataca, el fuego crece y hubo pérdidas por siniestro.

Para evitar este tipo de situaciones, entre otras, existen las llamadas Inspecciones Visuales y que básicamente es un examen visual del sistema para verificar si se encuentra en condiciones de operación y está libre de daños mecánicos. Por ejemplo, si alguna válvula se encuentra en mal estado o cerrada, ya sea accidentalmente, por olvido o por vandalismo. Existen varios métodos para asegurarse que esto no ocurra, podría ser mediante candados o cadenas, o con un sistema de alarmas con supervisión de válvulas, como se muestra en las imágenes.

La siguiente tabla muestra la frecuencia en que deben programarse las Inspecciones, en base al NFPA 25.

PRUEBAS

con el paso del tiempo los equipos se van deteriorando de manera natural hasta cumplir con su vida útil, por ello, se implementan diversas pruebas de funcionamiento y operación. Poniendo el ejemplo del equipo de bombeo, al cual se le tienen que hacer pruebas de flujo y presión para garantizar y/o confirmar su eficiencia al punto de diseño de la misma. Existen varios métodos conocidos tales como:

  1. medidor de flujo,
  2. cabezal de pruebas
  3. hidrantes

La siguiente tabla muestra la frecuencia en que deben programarse las Pruebas, en base al NFPA 25.

MANTENIMIENTO

Tiene como objetivo mantener o restaurar los sistemas contra incendios con mantenimientos programados o periódicos o mantenimientos por falla de algún equipo. Entre los cuales están:

  1. Tanque de agua contra Incendio
  2. Equipo de Bombeo, sus Controladores y Accesorios
  3. Redes Hidráulicas de Hidrantes y de alimentación a Sistemas
  4. Sistemas de Rociadores Automáticos (Sprinklers)
  5. Sistemas de Diluvio
  6. Sistemas de Espuma
  7. Estaciones de Manguera

La siguiente tabla muestra la frecuencia en que deben programarse los Mantenimientos, en base al NFPA 25.

En resumen, los sistemas de protección contra incendios, cuando han sido diseñados e instalados apropiadamente, proveen un medio efectivo para proteger una propiedad contra un incendio. Solamente un programa completo de inspección, pruebas, y mantenimiento puede ayudar a asegurar satisfactoriamente el funcionamiento del sistema y su rendimiento durante una emergencia.

Es igualmente importante que, cuando la inspección, pruebas y operaciones de mantenimiento se llevan a cabo, una apropiada planeación y procedimientos deberán seguirse para minimizar el tiempo fuera de servicio, y contar con un medio para volver fácilmente a los sistemas de servicio en el caso de una emergencia durante el curso de estos procedimientos.

Hay que recordar que tener un sistema contra incendios inoperable es lo mismo que no tenerlo.

Por Ing. Adrián Hernández

BDE Junio 2017

#026 Incendios: 4 Razones por las que los sistemas contra incendio fallan cuando se necesitan

Los sistemas de rociadores automáticos contra incendio son el método más confiable para prevenir la pérdida de bienes y vidas humanas durante un incendio. Este tipo de instalaciones son confiables desde el siglo 19, actualmente continua su desarrollo, estudio y mejora.

La efectividad de los sistemas es alrededor del 90%, estos estudios están basados en instalaciones en estados unidos de acuerdo a estudios de NFPA, tienen una efectividad bastante alta aun así se cuestionan que ocurre en el 10% de los casos donde los sistemas no son efectivos.

Lo que me lleva a preguntar no solo a mi sino a las personas de mi localidad, hace algunas semanas o meses un almacén con contenidos clase I-IV y Plásticos Grupo A se incendió y fue una pérdida, afortunadamente solo material (evidentemente al dueño no le parece nada afortunado).

Las personas se cuestionan, “pero tiene rociadores como es que se quemó”, la respuesta sería sencilla y complicada a la ve: debido a falta de mantenimiento o desconocimiento del funcionamiento del sistema.
En listaré algunos puntos por los cuales los sistemas contra incendio pueden ser inefectivos.

  1. El sistema se encuentra fuera de servicio

Esto puede ocurrir cuando se tiene un edificio vacío, en construcción o cuando el sistema presenta problemas como fugas y se pone el sistema fuera de servicio.

Es importante que si existe un cierre de válvulas estas se pongan en servicio después de las inspecciones y/o mantenimientos.

El sistema puede quedar fuera de servicio por intervención manual, realizada por personal de los edificios o inclusive por elementos del departamento de bomberos después de que los rociadores se activaron, algunas veces puede parecer que un incendio ya está controlado y no ser así.

  1. Daños en los componentes

Esta situación no es error humano, puede ser derivado de que el edificio o el techo colapsen.

NFPA es estricto considerando que los sistemas manejan un solo incendio a la vez y no contemplan nada sobre si existe una explosión o el colapso de un edificio donde el sistema sufriría un daño total o parcial de sus componentes.

  1. Falta de mantenimiento

Los sistemas contra incendio se encuentran estáticos esperando ser llamados para entrar en acción, para sopesar esta situación, existen diversos métodos para mantener en buen estado los equipos CI, estos son:

  • Arranques a los equipos,
  • Pruebas a los dispositivos como válvulas, etc,

Estos son mantenimientos que se deben realizar de forma periódica para mantener en buen estado los equipos, dispositivos y en general a todo el sistema.

¿Que sigue después de haber instalado el sistema de rociadores, mangueras o hidrantes?  NFPA 25 es el estándar donde se encuentran los lineamientos para la vida segura y prueba de los sistemas contra incendios.

  1. Protección inadecuada para el riesgo

La cuarta razón por la que puede fallar un sistema al operar es que el sistema este diseñado para un riesgo diferente al que está protegiendo. Al momento de diseñar un sistema, la decisión más crítica es a la hora de clasificar la ocupación o contenido de un lugar ya que esta decisión afecta el diseño y las consideraciones de instalación, así como al suministro de agua y duración, la separación entre rociadores, el rociador (el agua que descargan), etc. Esto también puede ser debido a que se diseñó para un área de producción y con el tiempo el inquilino decide convertir el espacio en un almacén, hay que tener en cuenta que no es lo mismo un taller de máquinas y herramientas que un almacén de plásticos.

En listaré algunos casos reales que pudieron haber comprometido el funcionamiento de los sistemas contra incendio:

  1. Tanque de almacenamiento de agua, vacío. Si no se cuenta con agua o con agua suficiente de acuerdo al riesgo, por mejor que este diseñado e instalado el sistema contra incendio será inútil.
  2. Tanque de combustible diésel vacío. Si se cuenta con una bomba accionada por motor diésel, que es la mayoría de los casos en México, si no se tiene combustible para el motor, la bomba no se accionará y ocurre lo mismo, el sistema no sería útil.
  3. Rociadores con protección en bulbo. Los rociadores traen un protector de plástico para evitar que el bulbo del rociador se dañe durante su traslado o instalación. Si ese plástico no se retira una vez instalado, su operación estará afectada ya que no se activará correctamente.

Por Ivonn Ochoa

BDE Junio 2017

#015 VAPOR: Su Importancia en la Industria

El Vapor en la Industria

El vapor de agua como fluido energético es ampliamente utilizado en diferentes procesos industriales debido a sus propiedades físicas y termodinámicas.

Como conductor de energía térmica se aplica en procesos donde se requiere calentamiento de productos específicos, esto se logra haciendo pasar una cantidad determinada de vapor a las condiciones deseadas a través de intercambiadores de calor, el vapor transfiere entonces parte de su energía térmica al fluido que pasa del otro lado de las paredes del intercambiador de calor (dependerá del proceso y del producto). Una vez que el vapor ha cedido su energía en este proceso, parte de él se condensara, volviendo al estado líquido.

Algunas de las razones por las cuales el vapor tiene preferencia sobre otros fluidos en este tipo de procesos son las siguientes:

  • Disponibilidad y relativo bajo costo del agua.
  • Gran capacidad de almacenamiento energético y transferencia de calor, varias veces superior al del agua caliente u otros líquidos.
  • Flexibilidad del sistema de distribución.
  • Ya que el flujo de vapor en el sistema es producido por la diferencial de presión creada en la caldera, se elimina la necesidad de bombeo.

Otra aplicación importante del vapor en manufactura es inyectarlo directamente en los procesos, de manera que cueza, limpie o esterilice productos, materias primas o en su caso equipo de producción. Esta aplicación es principalmente útil en industrias como la alimentaria, farmacéutica y cualquier otra donde la limpieza sea de primordial importancia. El vapor de agua es intrínsecamente estéril, pero eso no será suficiente para garantizar la limpieza en las industrias mencionadas, se deberán elegir los materiales apropiados para su distribución, así como un correcto tratamiento de agua de relleno para garantizar las condiciones óptimas del vapor entregado a los procesos.

Además del uso del vapor como parte del proceso de producción en sí, es muy importante también su rol en los procesos de climatización, que, dependiendo de la materia prima utilizada, será crítico para obtener el producto final con las características deseadas.

Los mismos principios de transferencia de calor en intercambiadores serán válidos para serpentines de unidades de aire acondicionado cuando sea requerido calentar el ambiente, en este caso el fluido que recibirá la energía térmica será el aire que se hará circular por el recinto acondicionado; otro uso es inyectarlo directamente al aire, donde se podrá modificar el contenido de humedad del mismo. Es algo similar a los procesos de confort para las personas en habitaciones acondicionadas, pero en este caso se pretenden mantener condiciones de humedad y temperatura idóneas para los procesos de manufactura.

Es muy amplia la gama de procesos en los que el vapor es vital para el desarrollo de productos de uso cotidiano, como alimentos, bebidas, medicamentos, textiles, papel, entre muchos otros. La correcta selección y aplicación del sistema de generación, distribución y aprovechamiento del vapor permitirá obtener productos con la calidad requerida por los usuarios finales.

Por Ing. Andrés Jiménez

BDE Febrero 2017

#012 AutoCAD a través del Tiempo: 11 Datos Importantes relacionado a su Historia.

Hoy en día en muchas oficinas se utiliza el software AutoCAD, el cual es el programa líder en diseño asistido por computadora (CAD por sus siglas en ingles) en el mundo.

  1. Todo comenzó en Francia en 1861, cuando el químico francés Alphonse Louis Poitevin descubrió el proceso en el que el sol y una sustancia que se encuentra en la goma permiten la reproducción de dibujos arquitectónicos con precisión, en el cual se crea como un negativo del dibujo en cuestión, donde las líneas negras cambian a blanco y el espacio blanco a color azul. Es en este punto cuando se pudo trabajar en un diseño a partir de la misma base arquitectónica. Años más tarde comenzó la segunda guerra industrial.
  2. En 1936, Alan Turing invento la maquina Turing, que es la base de la computadora moderna. Posteriormente, se comercializaron las computadoras centrales.
  3. En 1955, los transistores comenzaron a reemplazar a las válvulas, lo que aumentó la velocidad de procesamiento.
  4. En 1961, el informático Patrick J. Hanratty ayuda a desarrollar el DAC, el diseño automatizado por computadora. Pero es Douglas T. Ross, el científico informático es quien acuña el término ´´CAD´´.
  5. En 1971, mientras Intel presenta el microprocesador al mundo, Hanratty introduce el software CAD conocido como Dibujo y maquinaria automatizada, para abreviar, ADAM (Commercial drafting software). Se calcula que un 90% del software de dibujo comercial actual tiene sus orígenes en ADAM.
  6. En 1977 se lanza CATIA, el primer sistema CAD 3D que se ejecutaba únicamente en hardware exclusivo y de propiedad.
  7. En 1981, con el lanzamiento del PC de IBM, las computadoras de escritorio se vuelven asequibles para el público general por primera vez.
  8. En 1982, John Walker funda Autodesk. Un año más tarde introduce AutoCAD, el primer programa importante de CAD para PC que cambiara el mundo del diseño para siempre. En la siguiente década se dan grandes pasos en el software basado en CAD.
  9. En 1985 se introduce el modelado 3D, que abre la puerta a soluciones de diseño innovadoras como BIM y Digital Prototyping.
  10. En 1992 AutoCAD para Windows.
  11. De 2010 en adelante siguen realizándose avances, como una versión móvil basada en web de AutoCAD, que da libertad a los diseños para poder trabajar desde cualquier lugar.

Actualmente existen programas que con una cámara y una lap-top puedes cerciorarte de que tu modelo cabe bien en el edificio, asegurándote que las dimensiones del mismo son correctas. De igual manera un dron puede escanear un edificio y hacer el levantamiento, el cual tiene la ventaja de llegar a espacios a los que es difícil accesar y así ahorrarte el tiempo que normalmente se lleva para hacerlo.

También se pueden hacer simulaciones de algún evento como el de un terremoto, e inclusive se pueden hacer impresiones en 3D como las paredes de una casa con material reciclado, algún puente muy resistente, partes de un avión, con tan solo un software, hardware y los materiales con los que se harán la impresión 3D. Cabe mencionar que ese último ha sido utilizado para algunas películas en donde se han impreso trajes complejos como es el caso de los guantes de “Iron Man 2” o los más de 200 modelos faciales para la película de “Coraline”.

Finalmente, las herramientas de diseño usaran la potencia informática con la que ya se está cambiando la forma en que trabajamos. Las herramientas de diseño han tenido un largo recorrido y el futuro es prometedor.

También puedes ver estos links

http://www.autodesk.mx/campaigns/inspired-by-autocad/cad-innovation#

By Ing. Emma Karen Martinez

BDE Febrero 2017

#011 DETECCIÓN DE INCENDIO POR VIDEO: 3 ASPECTOS IMPORTANTES QUE DEBES CONOCER.

La video detección de incendios es clasificada por la NFPA 72 Código Nacional de alarmas contra incendios y señalización como un detector de humo que además de sensar la presencia de objetos en movimiento, utiliza el análisis automático de imágenes de video para detectar la presencia de humo, flama y la luz del fuego reflejado.

  1. La detección de incendios automática por cámaras de video es la tecnología que ofrece una alternativa de protección contra incendio en áreas que presentan un desafío a los métodos tradicionales de detección.  Los detectores de humo puntuales, por haz de luz y térmicos requieren que los indicios del fuego lleguen hasta el dispositivo mientras que a través de la video detección puede verse el fuego en su origen, independientemente de las condiciones ambientales o de la arquitectura del predio a proteger.
  2. Amplios atrios, grandes áreas abiertas y cielorrasos altos presentan factores tales como la distancia prolongada de la fuente de fuego al detector, estratificación, barreras térmicas, difusión del humo y alto flujo de aire que pueden disminuir considerablemente la eficacia de los detectores puntuales además de complicar las maniobras de instalación y mantenimiento. En estos entornos es cuando la detección de humo por video ofrece una protección contra incendio sin comprometer el tiempo de respuesta de alarma.  Se puede detectar humo, flama, luz reflejada de un fuego, movimiento en cualquier área visible para una cámara de video estándar analizando cada cuadro pixel por pixel aun a través de ventanas de vidrio.
  3. La video detección de incendios se basa en un sofisticado análisis de las imágenes de video observadas en tiempo real a través de una cámara estándar de CCTV que funciona como un sensor.  Todas las imágenes de condición de alarma se almacenan en la memoria del sistema. Cada cámara puede ser configurada: con varias zonas de detección y/o zonas de exclusión dentro de su campo de visión, variando la activación, cantidad de señal de humo y el tiempo que se presente en cada zona antes de que se emita la condición de alarma, también puede establecerse en base a horarios, lo que asegura que el sistema se encuentra en funcionamiento cuando sea necesario, sin interferir con otros eventos o circunstancias especiales.

by Ing. José Manuel Almejo

BDE Enero 2017

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