#017 FACTORES QUE AFECTAN A LOS DETECTORES PUNTUALES DE HUMO: 6 MAS IMPORTANTES

Una de las principales causas de falsas alarmas en la detección puntual es la instalación de los sensores en lugares inadecuados. Las siguientes condiciones son factores que pueden afectar el tiempo de respuesta, influir en la efectividad o causar anormalidades en el funcionamiento de los detectores puntuales de humo:

 1.-Instalar dispositivos sin la certificación acorde al tipo de ocupación.

2.-No seguir las instrucciones de instalación del fabricante.

3.-No considerar aspectos arquitectónicos del área a proteger:

  • Forma y superficie del cielorraso.
  • Estructura y pendiente del cielorraso.
  • Altura del Cielorraso.
  • Configuración de los contenidos del área a proteger.
  • Compartimento de la ventilación.

4.- Instalación de detectores en lugares muy fríos o muy cálidos, esto podría provocar daños a los circuitos internos.

A menos que estuvieran listados para estas condiciones, no deberá instalar los detectores de humo bajo las siguientes condiciones ambientales:

  • Temperatura por debajo de 32°F (0°C).
  • Temperatura por encima de 100°F (38°C).

5.- Instalación de detectores en áreas mojadas, muy húmedas o cerca de baños con duchas. La humedad podría entrar en la cámara del detector como vapor, enfriarse y condensarse en gotas que pueden causar una falsa alarma.

Evitar la instalación de detectores de humo donde estén normalmente presentes partículas de combustión o áreas de fabricación donde pueda haber presencia constante de vapores, gases o humos.

La presencia de vapores fuertes o densos puede alterar la sensibilidad de los detectores. La alta concentración de gases más densos que el aire aumentarán la sensibilidad de los detectores, mientras que gases menos densos que el aire los harán menos sensibles. Las partículas rociadas con aerosoles pueden adherirse a las paredes de la cámara de detección y causar falsas alarmas.

A menos que estuvieran listados para estas condiciones, no deberá instalar los detectores de humo cuando sean expuestos a las siguientes fuentes de aerosoles o humedad de partículas:

  • Humedad relativa por encima del 93%.
  • Fuentes de humedad. Por ejemplo: Aire exterior húmedo, vapor, duchas y roció de agua.
  • Productos de combustión o gases de escape. Por ejemplo: Gases químicos, aparatos de cocina, campanas de extracción, hornos, chimeneas, maquinado, corte, soldadura, secadores y pintura en aerosol.
  • Contaminadores atmosféricos. Por ejemplo: Atmósfera corrosiva, polvo, humo de tabaco, transporte neumático, aserrado, perforación, molienda, procesamiento textil y agrícola.
  • Escape de motores: Por ejemplo: Locomotora, camiones diésel, motores sin ventilación al exterior y montacargas a gasolina.

6.- Instalación de detectores cerca de: luces fluorescentes, fuentes que generen ruido eléctrico, transitorios y flujos de aire.

Deberá minimizar el contacto con estas fuentes para evitar influir en la efectividad de los detectores.

A menos que estuvieran listados para estas condiciones, no instalar los detectores de humo cuando sean influenciados con las siguientes fuentes de ruido eléctrico y mecánicas:

  • Vibraciones o golpes.
  • Radiación.
  • Luz intensa
  • Descargas electrostáticas.
  • Ráfagas de aire.
  • Velocidad del aire superior a 300 Ft/min (1.5 m/seg.)

7.- Instalación de detectores en áreas infectadas por insectos: Deben seguirse procedimientos adecuados de erradicación antes de instalar los detectores en sitios con plagas de insectos. Si penetran insectos diminutos en la cámara de un detector pueden causar una falsa alarma.

8.-No Aplicar un programa periódico de inspección, pruebas y mantenimiento. Una de las partes fundamentales de una alarma de seguridad es su mantenimiento, es algo indispensable e imprescindible para asegurarse que el equipo funciona de forma correcta.

Por Ing. José Manuel Almejo

BDE Marzo 2017

#016 Incendios: 3 Estadísticas que nos indican donde estamos

Les presentamos 4 estadísticas relacionadas a los incendios en México, fuente Revista Contra Incendio edición de Marzo-Abril de 2017.

¿Que produjo el incendio en la propiedad?

  1. Se desconoce 50%
  2. Varias Causas 28%
    1. Fuga de gas
    2. Artefacto Explosivo
    3. Altas temperaturas por encima de los 40F
    4. Accidente en el manejo de solventes
  3. Aparente corto circuito 11%
  4. Explosión 8%
  5. Robo en toma clandestina 3%

Estados con mayor incidencia de incendios y/o explosiones durante Enero-Febrero de 2017.

  1. Nuevo León: 28.37%
  2. Jalisco: 29.723%
  3. CDMX: 18.91%
  4. Baja California: 4.05%
  5. Michoacan: 2.7%
  6. Edo de México: 6.75%
  7. Tlaxcala: 2.7%
  8. Otros estados: 1.35%

Propiedades con mayor incidencia de incendios y/o explosiones. 

  1. 52% Otros
  2. 14% Casa habitación
  3. 11% Bodegas
  4. 12% Instalaciones comerciales
  5. 5% Plantas industriales
  6. 5% Fabricas

por Ing. Eduardo López

BDE 2017

#015 VAPOR: Su Importancia en la Industria

El Vapor en la Industria

El vapor de agua como fluido energético es ampliamente utilizado en diferentes procesos industriales debido a sus propiedades físicas y termodinámicas.

Como conductor de energía térmica se aplica en procesos donde se requiere calentamiento de productos específicos, esto se logra haciendo pasar una cantidad determinada de vapor a las condiciones deseadas a través de intercambiadores de calor, el vapor transfiere entonces parte de su energía térmica al fluido que pasa del otro lado de las paredes del intercambiador de calor (dependerá del proceso y del producto). Una vez que el vapor ha cedido su energía en este proceso, parte de él se condensara, volviendo al estado líquido.

Algunas de las razones por las cuales el vapor tiene preferencia sobre otros fluidos en este tipo de procesos son las siguientes:

  • Disponibilidad y relativo bajo costo del agua.
  • Gran capacidad de almacenamiento energético y transferencia de calor, varias veces superior al del agua caliente u otros líquidos.
  • Flexibilidad del sistema de distribución.
  • Ya que el flujo de vapor en el sistema es producido por la diferencial de presión creada en la caldera, se elimina la necesidad de bombeo.

Otra aplicación importante del vapor en manufactura es inyectarlo directamente en los procesos, de manera que cueza, limpie o esterilice productos, materias primas o en su caso equipo de producción. Esta aplicación es principalmente útil en industrias como la alimentaria, farmacéutica y cualquier otra donde la limpieza sea de primordial importancia. El vapor de agua es intrínsecamente estéril, pero eso no será suficiente para garantizar la limpieza en las industrias mencionadas, se deberán elegir los materiales apropiados para su distribución, así como un correcto tratamiento de agua de relleno para garantizar las condiciones óptimas del vapor entregado a los procesos.

Además del uso del vapor como parte del proceso de producción en sí, es muy importante también su rol en los procesos de climatización, que, dependiendo de la materia prima utilizada, será crítico para obtener el producto final con las características deseadas.

Los mismos principios de transferencia de calor en intercambiadores serán válidos para serpentines de unidades de aire acondicionado cuando sea requerido calentar el ambiente, en este caso el fluido que recibirá la energía térmica será el aire que se hará circular por el recinto acondicionado; otro uso es inyectarlo directamente al aire, donde se podrá modificar el contenido de humedad del mismo. Es algo similar a los procesos de confort para las personas en habitaciones acondicionadas, pero en este caso se pretenden mantener condiciones de humedad y temperatura idóneas para los procesos de manufactura.

Es muy amplia la gama de procesos en los que el vapor es vital para el desarrollo de productos de uso cotidiano, como alimentos, bebidas, medicamentos, textiles, papel, entre muchos otros. La correcta selección y aplicación del sistema de generación, distribución y aprovechamiento del vapor permitirá obtener productos con la calidad requerida por los usuarios finales.

Por Ing. Andrés Jiménez

BDE Febrero 2017

#014 NFPA 13: 7 curiosidades de este Estándar

  1. El estándar NFPA 13 es un libro que ha ido creciendo conforme han pasado los años, aquí te presento algunas curiosidades de este.

NFPA 13

  1. Es un estándar, no un código.

Aunque es de carácter obligatorio una vez que se ha especificado que se debe seguir sus lineamentos, este libro es un estándar, es decir, es un libro que se toma por adopción. Un código es un libro que estás obligado a seguir. El código lo sigues porque la ley te lo pide, el estándar lo sigues por que la AHJ (o especificaciones del cliente) te pide seguirlo.

  1. Está dividido en capítulos y secciones,

Cada capítulo se divide en secciones principales, dentro de estos se subdivide en subsecciones, la mayoría tienen un patrón, van desde los más importante y básico hasta lo menos común.

  1. El capítulo más largo es el 8.

Este se encuentra como a la mitad de la sección de capítulos, y es el más largo debido a que en el contiene los lineamentos y requisitos para la distribución de rociadores de forma general, y, además, contiene las subsecciones para cada tipo de rociador. Cuidado, con tipo de rociador nos referimos a rociador estándar, ESFR, de pared, EC, etc.

  1. Es un estándar de interpretación

Esto quiere decir que un mismo texto puede tener dos versiones diferentes dependiendo del punto de vista y/o experiencia de la persona que lo está interpretando, y aun así, estas dos versiones pueden estar bien.

  1. Es especifico en que instalar, sin embargo, no te da la opción especifica.

El estándar indica el criterio y el tipo de rociador que debes colocar en tu diseño, sin embargo, te da una amplia gama de opciones. Estas pueden ser con modo control de área/densidad, ESFR, modo control área específica. Y aun dentro de cada una de estas opciones da otras. Suena complicado, sin embargo, una vez que se aprende a utilizar el estándar, la selección de estas opciones se vuelve fácil.

  1. El capítulo 10 es un extracto del nfpa 24

Cuando vean el capítulo 10 podían observa que todos los textos tienen unos símbolos como estos [], esto quiere decir que son un extracto de otro estándar, y ahí mismo indica el estándar y la sección a la que pertenece en ese estándar, para este caso, el capítulo 10 es un extracto del nfpa 24.

  1. El apéndice A es casi 1/3 del libro, su contenido es de carácter informativo y/o recomendación, no es obligatorio

El apéndice A es de carácter informativo, en él se presenta explicaciones un poco más a fondo de la sección a la que pertenece, sin embargo, no es obligatorio seguir. Es un apoyo para el diseñador para tomar una decisión más acertada a la situación que este revisando.

Por Ing. Eduardo López

BDE Febrero 2017

#013 Distorsiones armónicas: 6 Soluciones para su migración.

¿Que son las distorsiones armónicas?

Se conoce como distorsión armónica total (THD por sus siglas en inglés) a la suma de las deformaciones en la onda de corriente y/o voltaje de un sistema eléctrico, estas deformaciones suelen ser ocasionadas principalmente por la conexión a la red eléctrica de máquinas con núcleo magnético, rectificadores etc. Aunque también se tiene que tener en consideración que la conexión de muchos dispositivos electrónicos, tales como computadoras, convertidores de corriente, e incluso los balastros electrónicos de las luminarias y los nuevos sistemas de iluminación led producen cantidades considerables de distorsión armónica. Principalmente este tipo de deformaciones están presentes en industrias grandes en mayor medida, aunque también tienen bastante relevancia en sitios de oficinas, laboratorios y otros sitios.

¿Cuáles son los efectos de las distorsiones armónicas en una red eléctrica?

Las distorsiones armónicas tienen fenómenos físicos visibles en las instalaciones eléctricas, si no se toman medidas para la corrección de esto pueden llegar a producir fallos y posibles incendios dentro de las instalaciones, de acuerdo con la magnitud de este fenómeno, se pueden presentar efectos nocivos e ineficiencia en el sistema eléctrico de la instalación, lo que puede ocasionar desde fallos en la operación de los equipos conectados, hasta fallas severas en una planta. A continuación, se enlistan algunos de los efectos más importantes que se presentan en sistemas con distorsión armónica constante:

  • Incremento del valor de corriente Irms, lo que genera sobrecargas, calentamiento y pérdidas suplementarias que aceleran el envejecimiento en cables de potencia, transformadores, bancos de capacitores, etc. (Todos los aparatos y componentes eléctricos deben dimensionarse para la corriente Irms anteriormente mencionada).
  • Torques oscilatorios en motores y generadores.
  • Distorsión de la tensión de alimentación, causando perturbaciones y posibles fallos en los equipos más sensibles.
  • Riesgos de resonancia con los bancos de capacitores para compensación del factor de potencia (lo que puede representar su pérdida o destrucción debido al aumento repentino de voltaje).

 Soluciones:

Existen diversas opciones para la mitigación armónica. Su selección apropiada radica en una variedad de factores:

  1. Variadores con tecnología C-less: En combinación con un algoritmo avanzado, reducen el THD de corriente hasta en 35 por ciento. Son apropiados para aplicaciones HVAC.
  2. Reactores de línea o en el bus de C: Solución eficaz para el diseño estándar o de manera opcional en los variadores de manera estándar, con potencias de hasta 500 kW.
  3. Multi-pulsos: Comunes para variadores con potencias mayores a 75 kW. La condición previa es la integración de un transformador con características específicas de construcción y diseño.
  4. Filtros pasivos: Consisten de reactores y capacitores sintonizados para mitigar determinadas frecuencias de resonancia con los armónicos que se desean abatir.
  5. Variadores de frente activo (AFE): Una de las mejores opciones concernientes a la mitigación armónica, limitando el THD (i) por niveles menores al cinco por ciento; adicionalmente, ofrecen la capacidad de regeneración de la energía para las cargas con torque arrastrante considerable. Particularmente, estos diseños están disponibles para potencias medianas y altas
  6. Filtros activos: Es un método altamente eficiente de mitigación. Aporta beneficios importantes para evitar resonancias en equipos y mejora la disponibilidad de un sistema. Generalmente, se aplican para la mitigación de armónicos de manera global en una instalación.

La comprensión de las distorsiones armónicas, así como sus efectos e interpretación apropiada puede ayudar a la disminución de fallos en los sistemas eléctricos, así como evitar posibles accidentes y siniestros tales como incendios, elegir la solución más conveniente depende bastante de la aplicación que el sistema en cuestión estará desarrollando.

by Ing. Jose de Jesús Sandoval

BDE Febrero 2017

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